文档介绍：第#页共10页
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、变更项目施工工艺3
四、质量控制8
五、施工中常遇问题及处理9
六、增加人员设备计划10
七、施工总进度计划10
国际公馆三期基坑支铁锈钢筋采用搭接双面焊接，焊接长度为5d，，定位器由三条06钢筋，形如，厂\:40mm沿钢筋截面按120°夹角焊制而成。要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。
4、锚杆安装
锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短50cm，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约140cm。
5、清孔
连接注浆管,用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水。

6、注浆
本工程预应力锚杆为一次注浆
锚杆注浆材料为纯水泥浆，〜，，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5%。的FDN-5高效减水剂。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
,注浆体强度不低于20Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。
注浆时安排试验员通知监理现场见证取样制作水泥净浆试块，并制作养护池进行标准养护。
7、预应力锚杆张拉锁定
注浆完成7天后并且腰梁砼浇注3天后，可以选注浆体7天的净浆试块和腰梁砼3天试块送往检测站试压，看是否能达到设计强度的70％，以确定每次张拉的所需的时间，待锚杆锚固体及腰梁强度达到70%设计强度后方可进行张拉锁定，试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》
(CECS22：90)进行。
（2）张拉设备采用YCW-150B穿心式液压千斤顶，施工前应与配备的2个压力表一起送往有资质的检测单位进行测试标定后方可使用，并把标定结果报予监理单位。
（4）锚杆正式张拉前，，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的

、、、、，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。加核等级及观测时间详见下表：
加荷等级
测定时间（min）
Q=
1t
5
Q=
2t
5
Q=
3t
5
Q=
4t
5
Q=
5t
15
锁定荷载
10
（5）锚杆张拉过程中，要做好详细的张拉记录，并根据张
拉位移结果检验锚杆是否达到设计要求。
2、预应力锚杆腰梁锚座施工工艺
同一排预应力锚杆施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C25锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面应平整，与锚杆轴线方向垂直，主要施工步骤如下：

1、修整原锚杆下施工平台至腰梁底；
2、依照施工图纸绑扎钢筋；
3、安装底面模板和侧模板，模板外侧压模钢筋或钢管采用钢丝穿过模板与腰梁主钢筋拉接，外侧采用方木、脚手架压脚或钢管支撑在修整好的平台上，腰梁分段处采用钢丝网帮扎在腰梁钢筋上封堵混凝土。
4、分段浇注腰梁混凝土，采用C25早强商品混凝土，直接用搅拌车卸入浇注部位，混凝土入模以后要及时用振动捧振捣，振点的布置应按40~50cm—个点，振动遵守“快插慢提”的方法，每点的时间不得过长；
5、混凝土浇注终凝后，派人洒水养护，养护天数不得少于14天；
6、张拉前先拆除腰梁侧面模板及支撑，待张拉完毕后方可拆除底部模板及支撑，开挖土方，进行下一排锚杆的施工。
四、质量控制
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20〜
30cm。
4、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
5、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。