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金属力学性能试验方法标准概述
在力学、化学、金相、无损检验中。金属力学性能试验方法标准是冶金产品质量检测标准中重要的一局部。按国际标准化组织对本局部的分类，有如下5局部：服前的微塑性变形局部，从微观结构角度讲，就是多晶体材料中处于应力集中的晶粒内部，低能量易动位错的运动。塑性变形量很小，是不可回复的。大小仍与仪器分辨力有关。
第4阶段：屈服阶段〔cde〕这个阶段是金属材料的不连续屈服的阶段，也称间断屈服阶段，其现象是当力加至c点时，突然产生塑性变形，由于试样变形速度非常快，以致试验机夹头的拉伸速度跟不上试样的变形速度，试验力不能完全有效的施加于试样上，在曲线这个阶段上表现出力不同程度的下降，而试样塑性变形急剧增加，直至到达e点结束，当到达c点，在试样的外外表能观察到与试样轴线呈45度的明显的滑移带，这些带称为吕德斯带，开始是在局部位置产生，逐渐扩展至试样整个标距内，宏观上，一条吕德斯带包含大量滑移面，当作用在滑移面上的切应力到达临界值时，位错沿滑移方向运动。在此期间，应力相对稳定，试样不产生应变硬化。 C点是拉伸试验的一个重要的性能判据点，de范围内的最低点也是重要的性能判据点，分别称上屈服点和下屈服点。e点是屈服的结束点，所对应的应变是判定板材成型性能的重要指标。
第5阶段：塑性应变硬化阶段〔ef〕屈服阶段结束后，试样在塑性变形下产生应变硬化，在e点应力不断上升，在这个阶段内试样的变形是均匀和连续的，应变硬化效应是由于位错密度增加而引起的，在此过程中，不同方向的滑移系产生交叉滑移，位错大量增殖，位错密度迅速增加，此时必须不断继续施加力，才能使位错继续滑移运动，直至f点。f点通常是应力－应变曲线的最高点〔特殊材料除外〕，此点所对应的应力是重要的性能判据。第6阶段：缩颈变形阶段〔fg〕力施加至f点时，试验材材料的应变硬化与几何形状导致的软化到达平衡，此时力不再增加，试样最薄弱的截面中心局部开始出现微小空洞，然后扩展连接成小裂纹，试样的受力状态由两向变为三向受力状态。裂纹扩展的同时，在试样外表可看到产生缩颈变形，在拉伸曲线上，从f点到g点力是下降的，但是在试样缩颈处，由于截面积已变小，其真应力要大大高于工程应力。试验到达g点试样完全断裂。
从以上典型的拉伸曲线上，可以测定金属材料如下性能：1 上屈服强度：〔c点〕试样发生屈服而力首次下降前的最高应力2 下屈服强度：〔e点〕屈服期间的最低应力，要注意这里要排除初始瞬时效应最低应力点所对应的应力。3 抗拉强度：〔f点〕在最大力点所对应的应力。 4 屈服点延伸率：〔ae〕对于呈现明显屈服现象的材料，从屈服开始至均匀硬化开始之间的延伸率。要注意起点和终点的判定。5 最大力总延伸率：f点处作一垂线，横座标原点与交点长度对应的伸长率〔包括在此条件下的弹性伸长和塑性伸长率〕。6 最大力塑性延伸率：f点处作一平行于弹性段的直线，横座标原点与交点对应的伸长率。7 断裂总延伸率：〔g 点〕断裂时刻的试样总伸长率〔包括弹性伸长和塑性伸长率〕。拉伸过程中无明显屈服脆性材料〔如淬火钢和高强钢〕的拉伸曲线：
8 规定塑性延伸强度Rp：规定塑性延伸率对应的应力，即在代表伸长的横坐标上取规定的伸长量，平行于弹性线段作一直线。在与曲线交点处作一水平线与力轴的交点力值所对应的应力为Rp。一般称平行线法，适用于弹性段为直线的拉伸曲线。对于弹性段不是直线的拉伸曲线，上述方法无法用，此时要用滞后环法或逐步逼近法进行测定。 9 规定总延伸强度Rt：规定总延伸率对应的应力，即在代表伸长的横坐标上取规定的伸长量，平行于力轴作一直线。在与曲线交点处作一水平线与力轴的交点力值所对应的应力为Rt。
关于金属的拉伸试验速率
1 试验速率的本质
2 试验速率的方式
3 试验速率方式的评价分析
4 拉伸速率对性能的影响
5 拉伸速率的规定
6 应力速率与应变速率的转换
测定拉伸性能对试样的要求
1 标距()
2 平行长度()
3 过渡半径()
4 矩形试样宽厚比
5 试样头部形状
6 圆形截面比例试样
7 矩形截面比例试样
8 扁材、线材试样
9 直径小于4mm线材试样
10 管材试样
拉伸试验要求
1 试验力零点设置
2 试样夹持方法,ISO-(49)
3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式
试验条件的表示
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
应注意以下几点：a〕当材料呈现明显屈服时，相关产品