文档介绍：1 / 10
第四章焊缝超声波探伤
第三节焊缝超声波探伤定位
超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置.
一、斜探头定位与直探头定位工件厚度Ｔ=２０0mｍ，将一次底波调到10格，,则缺陷的深度即为100ｍm。
２. 圆弧面试块比较法
由于此法调节时间轴比较简便，故目前应用最普遍.
时间扫描线调节可利用下述圆弧面试块：IＩW试块的Ｒ100圆弧面和圆心槽口；IＩＷ２试块的Ｒ２５和R５0圆弧面；CSＫ–IＡ的Ｒ50、R100圆弧面，,通过调节仪器的水平和细调,将圆弧面反射波(和圆心处槽口的反射波）调到所需要的位置。
时间轴调节方法举例如下：
例题1:
要求用K2探头在ＣSK–ＩA试块上以水平1∶1调节时间轴。
调节方法如下：
① 探头入射点对准圆心（见图4–9所示);
② 分析可能产生的圆弧面反射波(R５０、Ｒ100)；
③ 计算圆弧面的水平距离;
S1＝Ｒ５０·sin６３．4°=4４。7mm,S2=R100·°=,。
④ 要求水平１∶1,表示每格代表水平距离1０mｍ,则将两圆弧面反射波通过水平、细调分别调到格和格;
⑤　此时，斜探头本体声程已移出,从入射点开始，示波屏每格代表水平距离１０mｍ。
图4–９水平和垂直1∶1调节法
5 / 10
例题２：
要求K2斜探头在ＣSＫ–IA试块上，以垂直1∶1调节时间轴.
调节方法如下:
①　探头入射点对准圆心;
② 分析可能产生的圆弧面反射波(R50、Ｒ１00)；
③ 计算圆弧面的垂直距离；
H1＝Ｒ5０·cｏs63。4°，H2＝　R1０0·ｃｏs６3．４°=４4。7ｍm或,
④ 要求垂直1∶1，表示每格代表垂直距离10mm，则将两圆弧面反射波通过水平和细调分别调到格和格（见图４–９所示）；
⑤　此时,斜探头本体声程已移出,从入射点开始，示波屏每格代表垂直距离１0mm.
例题３：
要求K２斜探头在R３３。3的半圆试块上，以水平1∶1调节时间轴.
调节方法如下：
①　探头入射点对准圆心；
② 分析可能产生的圆弧面反射波（。3×3)；
③ 计算圆弧面的水平距离:
图4–10 半圆试块水平1∶1调节示意图
Ｓ1= R3３。3·°30mm；
3S1=·sｉn63。４°90mm;
④ 将两个回波分别调到3格和9格（见图4–1０所示)；
⑤ 此时，斜探头本体声程已移出，从入射点开始示波屏每格代表水平距离10mm。各种试块调节时间轴的方法见图4–11所示。
ａ。声程1∶２(或测定范围为20０mm)每格代表声程2０ｍm
b．声程１∶1(或测定范围为100mm）每格代表声程10mm
c. 测定范围：125mm声程1∶1。25
ｄ.　垂直1∶1（每格代表垂直距离10mm）
例题1：
用K２斜探头,以水平1∶1调节时间轴，探测厚度为20ｍｍ的工件,探伤时,在3格和６格出现两个缺陷波，求这两个缺陷的位置。
解:
因为是水平1∶１调节时间轴，