文档介绍：胜利油田油气集输总厂输油管道检漏系统的应用经验
常贵宁
(胜利油田油气集输总厂科技信息中心)
摘要:胜利油田油气集输总厂管理有3条输油管道,分别为孤罗东、孤永东和东辛线。输油管道检漏系统于2001年前后投入运行,至今一直长周期运行,在生产中发挥了重要的、不可替代的作用,减少了管道被盗次数和泄漏损失。在8年多的研究与推广应用过程中,解决了系统运行中出现的多项问题,如误报多、灵敏度低、小流量泄漏不报警等,也走了一些弯路,如超声波流量计废弃、次声波检漏系统试验失败等。
关键词:输油管道泄漏监测检漏系统
胜利油田油气集输总厂管理有3条输油管道,孤罗东输油管道为孤岛首站—集贤站—东营原油库,两段管道分别长42公里、32公里;孤永东输油管道为孤岛首站—永安站—东营原油库,两段管道分别长32公里;东辛线输油管道为东营原油库—二号站—三号站—四号站—101油库,全长75公里。3条管道年输送原油4000万吨。
孤罗东、孤永东输油管道检漏系统2001年投入运行,东辛线输油管道检漏系统自2002年7月开始投入运行,至今一直长周期运行,在生产中发挥了重要的、不可替代的作用,减少了被盗次数和泄漏损失。在8年多的研究与推广应用过程中,解决了系统运行中出现的多项问题,也走了一些弯路。现把经验教训进行总结,以供同行参考。
1 系统介绍
3套检漏系统均采用“负压波”技术原理进行泄漏监测和定位。泄漏的发生自然造成泄漏点压力下降,这种压力下降会沿着管道向两端传播,传播的速度等于当地声速,也跟水击波相同,所以,很多场合俗称“压力波”或“负压波”。泄漏点离哪个站更近,站上的压力变送器就先采集到压力下降,检漏系统通过对比这种时间差,根据公式就能计算出泄漏点的位置。
检漏系统应用了小波与相关相结合的数据处理定位方法,有机地将小波跟相关定位方法结合起来,首先用小波消除噪声,再用相关分析实现自动定位,通过小波和相关两种数学处理方法的综合利用,提高了灵敏度和定位精度,最大限度地减少了误报。
在初期安装的硬件到现在还是使用,即“工控机+采集卡”模式,采集管道进出两端的压力、温度、流量数据,压力、温度模拟信号采用研华PCL818LS,流量脉冲信号采用研华ADAM4080计数模块,运行基本稳定可靠。
2 出现问题
误报问题
总厂检漏系统在2001年~2002年应用初期,系统存在“误报多、故障率高”等问题,严重影响了使用效果,误喊“狼来了”多的后果就是严重降低了用户的信任程度,使生产管理人员出现怀疑、排斥的态度。针对系统自动误报多问题,自主开发了历史数据分析定位软件,并配置了专职数据分析员,当系统自动报警后,监控人员把检漏系统采集的历史数据调出来拖动“压力下降拐点、上升沿”曲线,再由软件计算出造成压力波动源的位置,从而大量排除了误报。
小流量偷油报警问题
管道在建设时中间站都没有流量计,检漏系统只是靠压力波来检漏,实践中发现存在只能检测较大的泄漏(瞬时泄漏量大于管道瞬时输量1%),而且由于定位误差,难以分清距离站很近(1公里以内)的泄漏或站内操作。2004年、2005年,在两座中间站的进出站都安装了容积式流量计,使用效果非常好,使检漏灵敏度大大提高,%的一些小量盗油和穿孔渗漏。
在根据两端瞬时流量差检漏时,流量计的重复性的高低决