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不需砂箱，壳型及壳芯可长期存放；
缺点：酚醛树脂覆膜砂价格较高，制壳的能耗高。
B 金属型铸造与砂型铸造
液态金属在重力作用下注入金属型中成形的方法，称为金属型铸造。
金属型铸造的优点：
（1） 金属型可“一型多铸”，省去了砂型铸造中的配砂、造型、落砂等许多工序，节省
了大量造型材料和生产场地，提高了生产率，易于实现机械化和自动化生产。
（2） 铸件的尺寸精度和表面粗糙度指标均优于砂型铸件，铸件的加工余量少，晶粒细密，
力学性能高。
（3） 劳动条件好。
金属型铸造的缺点
（1） 金属型的铸造成本高，周期长，不适合单件、小批量生产。
（2） 不适合制造形状复杂、薄壁和大型的铸件。
（3） 用来铸造铸钢等高熔点合金铸件时，金属型寿命较短，同时，还易使铸铁产生硬、
脆的白口组织。C 熔模铸造与陶瓷型铸造
熔模铸造：熔模铸造是液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成的中空壳并在其中成形、
从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。
熔模铸造的优点：
（1） 铸件的精度高，表面粗糙度低。
（2） 可以铸造出形状复杂的薄壁铸件。
（3） 铸造的合金种类不受限制，钢铁及非铁合金均可适用。
（4） 生产批量不受限制。
熔模铸造的缺点：
（1） 工序复杂，生产周期长。
（2） 原材料价格高，铸件成本高。
（3） 铸件的尺寸不能太大，否则蜡模易变形，丧失原有精度。
陶瓷型铸造
液态金属在重力作用下注入陶瓷型中形成铸件的方法称为陶瓷型铸造。
陶瓷型铸造的特点：
（1） 铸件的尺寸精度和表面粗糙度指标优异。
（2） 铸件的大小不受限制，质量从几公斤到几吨均可。
（3） 在单件、小批量生产条件下，需要的投资小，生产周期短，在一般的铸造车间较易实现。
不足的地方：不适于批量大、质量小或形状复杂的铸件，生产过程中难以实现机械化和自动化。
D 气化模铸造与熔模铸造
气化模铸造：用聚苯乙烯发泡的模样代替木模或金属模，用干砂、水玻璃砂等型砂进行造型，
无须起膜，直接将高温液态金属浇注到型中客气化的模样上，使模样燃烧、气化、消失而形
成铸件的方法，称为气化模铸造或消失模铸造。
气化模铸造的特点：
（1） 气化模铸造是一种少无余量、精密成型的新工艺。
（2） 铸件的结构设计提供了充分的自由度。
（3） 气化模铸造的工序比砂型铸造和熔模铸造大大简化，对操作工人的技术要求不高。
气化模铸造的使用范围：
（1） 各类合金，包括铝、镁、铜合金、灰铸铁、球墨铸铁及除低碳钢以外的铸钢。
（2） 壁厚在 4mm 以上的铸件。
（3） 质量几公斤至几十吨的铸件。
（4） 生产批量不受限制。
（5） 只要利于气化模砂型的紧实，对铸件的结构形状几乎无任何特殊限制。E 低压铸造与压力铸造
低压铸造：
低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在 ~
下将金属液体注入型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的方法。
低压铸造的优点：
（1） 浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型。同时，充型平稳，对铸型的冲击
力小，气体较易排除，尤能有效克服铝合金的针孔缺陷。
（2） 便于实现定向凝固，以防止缩孔和缩松，是铸件组织致密，力学性能好。
（3） 不用冒口，金属的利用率可高达 90%~98%。
（4） 铸件的表面品质高于金属型，可生产出壁厚为 ~2mm的薄壁铸件。此外，低压铸
造设备费用较压铸设备低。
低压铸造的缺点：
升液管的寿命短，金属液在保温过程中易产生氧化和夹渣，且生产效率低于压力铸造。
压力铸造：
压力铸造是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型中，并在压力下凝固而获
得铸件的方法。
压力铸造的优点：
（1） 生产率高，每小时可压铸 50~150 次，最高可达 500 次，便于实现自动化、半自动化。
（2） 铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低，并可直接铸出极薄件或带小孔、螺纹的铸件。
（3） 铸件冷却快，又是在压力下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件的强度、硬度高。
（4） 便于采用嵌