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网架、网壳结构
网架结构形式有哪几种?
1）由平面桁架系组成的两向正交正放网架（图4-1a）、两向正交斜放网架（图4-１b）、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线网架。
2）由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角板定位平面,之后，定位焊,钢管直径￠８9以内的杆件组合定位焊三点，以圆周均分，定位焊缝长度３～5㎜；钢管直径￠11４以上的杆件组合定位焊四点，以圆周均分，定位焊缝长度6~10㎜，定位焊缝的厚度不宜超过钢管厚度的2／3，定位焊缝使用与成型焊缝同型号的焊条。
3）杆件的组装要点:高强度螺栓嵌入定位装备定位槽两头到位,螺母拧紧，定位焊位置沿圆周分布均匀,以避免产生端面倾斜，组装杆件在转运过程中如碰掉锥头或封板,需在工艺装备上重新组装,切忌将锥头或封板随意装入,以防高强度螺栓装错和影响杆件位置精度和尺寸精度.
（4) 杆件焊接
杆件的焊接通常采用手工电弧焊、三氧化碳气体保护焊。,并可在手工轻松转动的工艺装备上施焊，如图4
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—，注意两滚轮的中心距离为H，杆件直径大，H就大，杆件直径小，则Ｈ就小一些。
图4-14 手工电弧焊杆件转动工艺装备
手工电弧焊的焊条应符合国家标准（碳钢焊条ＧB5117、低合金钢焊条GＢ5118），并有制造厂合格证明书,如无格证书，应补作焊条化学成分分析及力学性能试验，确定其合格后方可使用。
杆件的钢管、锥头(或封板）材料为Q２35或20钢系低碳钢，应按施工图的要求选用焊接材料，若设计无明确要求,可选用酸性结构钢焊条（如Ｅ4303[T422］）,如果杆件的钢管、锥头（或封板）材料为Q345系低合金钢，选用碱性低氢型结构焊条(Ｅ5０16[T5０6］，E5015［Ｔ507］）。
可根据钢管厚度选择手工电弧焊焊条直径。焊接规范参见表4-1
表4—1 焊条直径的选择
钢管壁厚/㎜
3
4～7
８～1２
≥１3
焊条直径/㎜
~3
３。2～4
4～5
～５。８
带坡口多层焊时，首层用￠３。2~￠4焊条，其他各层用直径较大的焊条。
焊接电流可根据焊条使用说明书选项择，如无说明书推荐，可根据焊条直径选项择，参见表4-2.
表4—2 焊接电流的选择
焊条直径／㎜
２。5
５。８
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酸性焊条/A
７0～9０
９０~１30
1６0～２１０
2２０～270
2６0~3５0
碱性焊条/A
一般为同规格酸性焊条电流的8０%~9０％
焊接工艺如下:
① 引弧应在焊缝前方进行，禁止在钢管、锥头封板上引弧和校验电流,也不得在工艺装备上引弧和校验电流。
② 打底焊应采用较细的焊条,并要正确掌握焊条的角度的运条方法,以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。
③ 手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态上施焊。
④ 熔渣在赤红状态下不得清除，焊缝收尾应填满弧坑,焊缝端部必须封口良好，不得将钢管和锥头或封板边缘咬出缺口。
⑤ 电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前15～２0㎜处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。
手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量,焊接过程中若发现有气孔,夹渣、裂纹等缺陷,应及时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊.
根据碱性低氢焊条的特点,在焊接时还需注意另外两点：
① 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。
② 用直流电源时,一般用反极性接法,即焊条接正极。
网架、网架杆件用料是否可以对接使用？对接焊缝的杆件准许放在什么位置上？
网架、网壳杆件用料一般都较长，市场上供应的材料均为定尺,因此在使用材料时必须同规格长短搭配精心套裁，尽管如此,剩余料头较多，材料消耗较大。
国家建设部200３年3月发布的《网壳结构技术规程》(JＧJ61-200３)中做出了明确规定，对接焊缝可放在受压杆件及压弯杆件。采用对接时，焊缝均应进行损探囊取物伤检验且每根杆件只允许有一条接焊缝。对接杆件总数不应超过杆件总数的2０%,并不得集中布置。
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焊接球节点网架、网壳在总拼装以后,焊接时应特别注意焊接顺序，这是为什么？
焊接球节点网架、网壳在总拼装以后,应严格遵守先焊中间节点，再向两端扩散焊接顺序，因为这样可以使焊接应力部分疏散。应禁止几个焊工同时从两端向中间扩散的焊接顺序。
网架经构常用的工地安装方法有几种？各具有什么特点?适用范围如何?
网架的安装方法，应根据网架受力的构造特点(如结构造型、网架刚度、外形特征、支承形式、支座构造等)在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下结合施工技术条件和设备资源等因素。因地制宜地综合确定.
常用的工地安装方法以有六种