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.2〕后，方可使用。
模具经使用后，必须去除模具上所有的黏附物，在模具温度 40℃～
50℃时，在模具浇注面上均匀涂刷脱模剂1 次，以备下次使用。在去
除黏附物和拆模时，应使用铜制或木制工具，制止用锋利铁制刃具敲
铲和敲打模具，以免影响模具拼接处的合缝精度。
脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。假
设脱模剂变稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液。
如模具暂时不使用，应将模具外表涂刷脱模剂、防锈油或其他防
锈剂处，配齐模具零件和螺栓，装配好放置在枯燥通风的模具专用架
上，用塑料防尘罩覆盖，以防灰尘粘附。
模具使用与管理:模具应分类划区存放,并做好规格标识。在使用过
程中发现有变形及损坏，使用部门应及时向有关部门〔设备、品质〕
报告，未经修复一律不得使用。
7、模具装配过程
. z.-
干变线圈采用带模浇注工艺，线圈直接绕制在内模芯上，浇注前
焊装引线和装配外模围板。
厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸
要求选用适宜的内模，装模前应先将内模外表流挂脱模剂，然后用清
洁剂和干净白布擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模
外表平整缠绕固定，环氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要
求。
薄绝缘高压线圈浇注软内模装配：线圈绕制前应根据图纸尺寸要
求选用适宜的内模；装配时应注意模具内围板端部应平整；接缝硅橡
胶密封垫安装时两端应超出端面 2～3mm，保证模具总装时的密封性
能；固定内围板接缝的专用内夹装夹时应均匀分布，通过 2 根方钢〔12
×12〕装夹在内围板铁板上，紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误
差小于 ；为保证模具尺寸精度，在绕线用内端板、上下定位圈
安装时，模板内、外缘处不可敲击，应用木榔头或铜、铝衬垫轻轻拍
打侧面进展装配，装模完毕后应核对模具外形尺寸确保符合图纸要
求。
待装模〔外模〕的线圈，除应有检验合格标志外，仍需按技术图
纸进展外形尺寸复查，去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净
的刷子和电吹风将线圈内外外表吹刷干净，方可装模。如当天暂不装
模的线圈，应用塑料防尘覆盖，以防灰尘粘附。
装配前应按图纸规定的绝缘尺寸，准备好绝缘装配用的环氧垫块、
. z.-
环氧撑条及环氧预浸网格布，垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理，
严禁使用有气泡及裂纹的垫块与撑条。
装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位
置，端部、段间垫块在同一平面的圆周上不得少于 6〔4〕件，而且
放置时的位置必须等分。端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘
装配要求。
引线装配：引线装配时应注意各引线间，各引线与模具或引线与
线圈外外表绝缘距离应不小于 6mm；如果引线在线圈辐向底部或中
部抽头，应加强引线本身绝缘强度，从根部起用 Nome*纸加包绝缘，
包扎厚度应符合图纸要求，包扎长度至少比线圈辐向高度长出 10mm；
组装时分接引线抽头与相邻线段的绝缘距离不得小于 6mm〔详见抽
头引线绝缘距离示意图〕，必要时可在分接抽头两侧垫环氧垫块，以
保证有效绝缘距离。
引线连接：分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分
接位置相对应，连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻，
确认分接连接的准确性，当确认分接连接装配无误前方可流转下道工
序。
引线焊接：如导线叠绕，采用叠焊接，焊接面为端部及导线两侧
面，焊接面长度等于 2 倍导线宽度；如导线并绕，采用并接焊装，在
并接导线的下面，另放一块与导线同规格同材料导