文档介绍：8D培训56871931
二、 8D的实施步骤
D2:描述问题
战略性问题：
？
、结束日期列
电批扭力小
三、8D的应用案例
D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二：
，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，有产生误告警的风险。
，使用仪器来测试，操作较为复杂，需要优化操作方法。
三、8D的应用案例
D5:选择永久性纠正方案（1）
，增加限位塑胶挡块，限制弹片安装后的错位移动。
更改前（弹片易偏出） 更改后（挡块限制弹片移动）
三、8D的应用案例
D5:选择永久性纠正方案（2）
告警正常（绿灯）
告警异常（红灯）
，降低告警检验的难度，模拟使用环境检验，使检出概率增加。
三、8D的应用案例
D6:实施和验证永久性方案
，不影响正常告警。
。
三、8D的应用案例
D7:防止再发生
防雷器告警检验工装进行编号管理，放于检验工位进行管理。
《产品包装前告警检验操作规程》DW-QI-06-527 。
放电管支撑座图纸进行升级受控，下发到供应商处。
IQC的到料验证供应商改模后样品。
三、8D的应用案例
D8:客户确认改善效果
，未发生同类问题。改善有效，可以关闭。
特性要因图
●因果图 ●鱼骨图
四、鱼骨图的做法
定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
结果
方面
主干
项目
原因展开
四、鱼骨图的做法
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.
适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应
过程管理
过程改进
过程控制
过程分析
反馈循环
四、鱼骨图的做法
展开类型(1): 按五大要素
设备
环境
操作员
原材料
方法
冷却面积不够
硫化温度低
投料量大
季节变化
气温高
操作不熟
甘油纯度低
操作马虎
HNO2含量高
硫
化
系
数
为
何
高
？
滴漏
时间长
四、鱼骨图的做法
展开类型(2): 按工序项目
钻孔
下料
扩孔
磨孔
铰孔
刀痕
刀具材料
刀具磨损
牌号
成份
乳化剂
研磨剂
刀具刃度
技术
孔
粗
糙
度
达
不
到
要
求
乳化剂
技术
车
走偏
四、鱼骨图的做法
展开类型(3): 按原因罗列
工具头
间隙大
铁屑清
除干净
油泵压力
不足
刀具
硬度低
比例界限
范围大
量具失检
控制治炼
阀芯磨损
磨刀退火
油泵渗漏
材料选用不当
孔
粗
糙
度
达
不
到
要
求
吃刀深度
不一致
工人技术
润滑油
配比不准
测量
误差大
机床振动
间隔过大
四、鱼骨图的做法
作图步骤:
2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;
3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;
4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。
1)  明确问题的内容;
四、鱼骨图的做法
按照作图步骤完成鱼骨图
方法
環境
機器
人員
原物料
溫度
濕度
文化程度
機台穩定性
料量
人工取活
水份含量
清潔度
送料
熟練程度
班別
放置手法
銅片不良
成型條件
模具精度
变形?
四、鱼骨图的做法
案例分析:
“为何…”,而不应是“如何”;
;
;
,何来展开;
“机器”方面;
;
“机器”无包含关系;
;
;
四、鱼骨图的做法
失败做法：
冲床
能力不足
杂事多
作业不规范
如
何
提
高
换
线
调
整
效
率
？
调整方法不统一
设备
老化
漏油
损坏
不规范
未保养
损坏
机器
其它
方法
人
调整不当
偷懒
怕累
怕麻烦
凭经验
技术不足
意识差
新人
经验少