冲压模具说明书.docx

文档介绍：冲压模具说明书
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冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm，大批量生 产。试制定工件冲压工艺规
设计其模具、编制模具零件的
工艺编制。
零件名称：止动件
生产冲压模具说明书
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冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm，大批量生 产。试制定工件冲压工艺规
设计其模具、编制模具零件的
工艺编制。
零件名称：止动件
生产批量：大批
材料：A3
加工
材料厚度：t=2mm
图1
产品
零件图
一、冲压工艺与模具设计
冲压件工艺分析
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材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较 好的可冲压性能。
零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆 角，比较适合冲裁。
尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺
寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm
的公差为±，属11级精度。查公差表可得各尺寸 公差为：
零件外形：65 0 mm 24 0 mm 30 0 mm - - -
R30 0 mm R2 0 mm
- -
零件内形：10 + mm
孔心距：37±
结论：适合冲裁。
工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，能够采用以下三种 工艺方案：
先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。
冲孔一落料连续冲压，采用连续模生产。
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方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完 成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需 求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲 裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12o mm有公差要求， -
为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生 产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，因
此复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。
主要设计计算
⑴排样设计及计算
:
查《冲压模具设计与制造》 两工件间的搭边： a=；
工件边缘搭边:a =；
步距为: ；
条料宽度B=(D+2a 1).
=(65+)
A
=70
确定后排样图如图2所示。
图2排样图
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一个步距内的材料利用率n为：
门=^— X 100% BS
=1550： (70 X ) X 100 %
=%
查板材标准，宜选900mm X 1000