文档介绍：ERP解决方案5-2
_I Can Dream About 
6在制品管理
在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以科学
ERP解决方案5-2
_I Can Dream About 
6在制品管理
在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以科学的管理方法进行严格的管理。
7统计分析
对车间生产过程的各种信息进行统计分析，用以改进车间管理工作。
统计分析的数据有
进度分析
在制物流分析
投入产出分析
工作效率分析
车间成本分析
车间人员考核分析
车间作业管理子系统的作用
车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动，同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。
车间管理类型
单件小批量生产－离散型的生产管理方式
大批量流水线生产－连续型的生产管理方式
车间管理子系统业务流程图
MRP/FAS
生成车间任务
加工单
派工单
在制品管理
投入产出控制
分析/报表
完工入库
10. 车间管理
设备管理
工艺路线等
检验
发料与入库
考勤与报酬
设备情况
成本资料
物料需求计划
车间管理
制造标准
库存管理
成本管理
人力资源管理
质量管理
输入计划
车间管理子系统与其它子系统的关系
车间工作任务
MRP生成并确认后，就进入计划控制层。
建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某车间加工。
车间任务可以由MRP自动生成，也可以手工建立或进行MRP任务的分配。
车间任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就可以下达任务，确保任务的执行。
车间任务下达流程
建立车间任务
MRP文件
任务分配物料
下达车间任务
加工单
加工单
在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件或称为加工单。
加工单的内容包括加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。
加工单是针对物料的加工计划的，也称为物料加工单。
进行维护与登录加工信息，也称为登录工票信息。
在工序作业计划中还需要说明工序的物料完工传递方式。
加工单生成
加工单
生成物料的工序作业计划
车间任务
工艺路线
工作中心文件
派工单与作业排序
生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单，是面向工作中心（工序）的任务说明文件。
派工单
派工单是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的。
相关的说明
剩余天数
拖后天数
优先级别
作业排序
目的
将作业任务按优先级编排；
按能力（设备、人力）分配任务；
保证任务如期完成；
完成任务时间最短。
企业一般要设置自己的排序方案，企业可以根据需求进行适当的二次开发。
作业排序方案的评价标准：
工件流程时间
全部完工时间
延迟
在制品库存
总库存
有效工作效率
在作业排序中，经常是使用甘特图表示。
投入产出控制
投入产出控制
（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。
。
计划投入
计划产出
实际投入
实际产出
累计投入偏差
累计产出偏差
计划排队
实际排队
投入产出的物流控制模型
投入控制
产出控制
在制品
投入产出报表分析
计划投入 ＞ 实际投入，加工件推迟到达
计划投入 ＝ 实际投入，加工件推迟按计划到达
计划投入 ＜ 实际投入，加工件提前到达
实际投入 ＞ 实际`产出，在制品增加
实际投入 = 实际产出，在制品维持不变
实际投入 ＜ 实际`产出，在制品减少
计划产出 ＞ 实际产出，