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工程概况 利拆除。
（4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。若无设计
规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则施工。
（5）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除，用木锤或带橡皮垫的锤向外
侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下模板时要轻击模边肋，
切不可用撬杠从柱角处撬离。
（6）工作面已安装完毕的基础、基础梁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，
不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作
面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防
止平面模板的标高和平整产生偏差。
注意事项
（1）拆模时混凝土强度应遵照有关规定，应根据天气、温度掌握、控制。
（2）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。
（3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手
架上。
（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑
稳固。
（5）安装模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（6）模板拆除后按照项目部要求堆放整齐，及时清运，做到工完场清。
2 钢筋工程
本工程全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工
绑扎。
施工准备
（1）原材料供应
施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量
证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确， 同炉号、
同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批；同牌号、
同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批 .
（2）材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查， 表面不得有裂纹，结疤和折叠及
· 2 ·锈蚀。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸
试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运
出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋
不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁
底、板底采用砼垫块，梁侧、柱采用塑料环型垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《砼结构工程
施工及验收规范》以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料，力求配筋损耗率
最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程
中严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。成品钢筋及原材料要分
类码放并挂标识牌。
钢筋安装
（1）施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接、机械连接试验→钢筋制作→
成品钢筋检验→钢筋安装→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构
形式复杂的部位，先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避
免返工，保证质量。
（3）钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。
（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规
范和设计图纸要求设置。
（5）钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确
绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构
要求进行钢筋翻样，确保翻样料单的正确，避免不必要的浪费损失。