文档介绍：生产现场8S管理标准
标准生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。
二、范围
本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立字体多少各车间内部统一。
、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定
生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
、 生产现场量具、刃具的管理规定
现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。
、 生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定
生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；
--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。
生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外外表要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。
生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆〔黑色〕。
生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜〔架〕内，并随时保持柜〔架〕内外洁净，并在指定划线区域里。
、 生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定
防止设备漏油、漏水的防护措施
对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示〞机器维修中〞牌子标识。
对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。
生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、平安生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置〔如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂〕；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
、 工具室〔库〕内工具定置管理规定
工具室〔库〕内工具管理符合库房管理：“四清〞、“五化〞、“三相符〞、“四号定位〞、“二分开〞原那么。
四清：账清、物清、质量清、资金清；
五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、平安整洁经常化；
三相符：账、卡、物相符；
四号定位：库号、架号、层号、位号；
二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
工具室〔库〕内物品摆放要标准、整齐、有序，取送方便。
工具室〔库〕内物品标识清楚、标准，并要进行“一对一〞标识。
工具室〔库〕内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具〔尺、表〕一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识〞已报废〞或 “ 准备送检查〞、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。
、生产现场检验区域产品定置规定
对成品检验区域的定置要求
成品检验区域要明示出“待检品〞、“合格品〞、“返修品〞、“待处理品〞、“不合格品〞区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。
、 现场机械设备外表油漆颜色规定
各车间现场使用的设备原那么上按原设备颜色不变。
由于设备老化，外表油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷〔刷〕油漆。
设备重新喷〔刷〕油漆颜色规定
各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
喷〔刷〕油漆应保证质量，喷〔刷〕油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷〔刷〕油漆。
油漆不