文档介绍：塑机应用及注塑技术培训教材注
一、塑料
l 塑料的分类
塑料是聚合物,在中等压力下,可以变形或注塑模。这有异于有比较高刚性和不可作塑性复原的橡胶。它主要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型。
l 非结晶体和结晶体
热塑性塑料可分成两个主要类型:非结晶体和结晶体。非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性,并且是低收缩和低冲击力的物质。结晶体塑料也含有非结晶体物质,称为半结晶体热塑料性塑料。这种塑料通常有更软和更韧性,但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形,这种物质是半透明或不透明的,并有较大收缩率和高比热。
l 塑料流动测试
由于大多数塑料注塑方法都是融解加工,如注塑和挤塑,因此,测试塑料流动量就极其重要了。虽然设置了大量试验来测试这些性能,但归纳起来可以分为低剪切率测试和高剪切率测试两种。
l 流动率(FR)
通常以MFR和MET来表示,它们分别代表mehflow ratet9熔料流动率) melt flow index(熔料流动指针),两者意思相同。由于该试验易做易懂,故被广泛采用。当受热塑料(如PE)在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔(模具),十分钟内压出的数量叫MFR,例如MFR(190,)=,这表示温度为1900C,,在这重条件下,。
l 流动长度与厚度的比例
这是另一种测试塑流动容易程度的方法。该试验使用典型的注塑件,在指定条件下在注塑机上进行。其结果用比例表示。如果比例是150:1,那么注塑件的壁厚红约为1mm,流动长度的最大长度约为150mm。
l 水份含量
送到加工设备的塑料湿度必需品非常低。例如,%。这通常是为了防止注塑件表面质素低劣,但水份可以起推动塑流的作用。这就是说,如果某一种塑料的流动性已经审定,那么用于流动测试的样本必须与塑料具有同样的水份含量。
l 注塑成开型的目的
注塑的目的是在商定的成本下,生产质素符合要求的注塑件。只有在这种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件,这不单是输入相同的原料于注塑机中就可以做得到。原料相同,注塑件的性能仍然可能不同。这可能由于注塑速度、融解速度或注塑压力的改变引致的。注塑设定的变更会改变分子排列和结晶度。这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化,故成功的注塑关键在一致性和怎样控制。
l 塑料和注塑件的处理
由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性,致令物料及制品受到污染。物料主要污染物质为水,而制品方面则是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作,忽略了塑料及制品处理方面的问题。
l 烘干后的处理
大部份塑料均以干式供应,可随时使用,只有小部份湿的,注塑前就必须烘干。许多塑料,尤其是工程塑料,都具有吸水性,故使用前必须弄干。塑料经烘干后不应长期置于料斗内,否则会再次吸收水分,特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料,吸水后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。塑料一旦置于注塑机的料斗内,料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故。很多塑料需要使用加热的料斗。
l 计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时,必须计算出料斗所须的加料量,目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的,而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明,某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件,每件注塑件及进料流道的重量分别为
14克及12克,因此射料量是(6X14)+12=96克,然后利用下列公式计算出加料量(Q),即每小时的塑料消耗量(kg/h)为
Q=总射料量gX3600)/(1000X周期时间S)
Q=(96X3600)/(1000X24)=
l 着色
非结晶性的热塑性塑料是透明的,因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围。不过总的来说,所的塑料都具有或可使其具体化很广的着色范围。
l 化合着色
传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成,但现时将色粉加入注塑机内注塑着色,过程十分简单故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈来普遍,并可与其它未着色的天然物连合使用。直至目前为止,化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术,可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色,最适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的,而大多数工程用塑料在出售时已着了色。
l 色母料着色
色母料分为粒料及液料两种,均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料最为普遍,在工场着色过程中,百分之六十所需的色母料是粒状的。这是以蜡状的通用介体或基体聚合物作为母料,以后者的价格较低。
l 色母料的优点
色母料的使用可通过将塑料与色母料混合,将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果有:
A、较便宜的颜色----