文档介绍：体育馆钢结构施工方案
（一）、钢结构施工工艺
施工工艺流程如下框图：（见下页）（二）、钢结构制作方案
1、总体构思
本工程钢结构加工制作的重点项目是曲线桁架。加工制作的工艺关键是大直径上、下弦杆的弯曲成形；钢管节点的腹杆、支管相贯线表。
（3）、弯管
弯管的工艺要求：
、曲杆表面光滑过渡，钢材表面不得出现折痕、不平现象；
、弯管成形后，材质不得有明显改变；
、弯管成形后，钢管外径及壁厚（减薄量）不得小于设计值及偏差。
根据上述要求和钢管曲率，我们采用机械滚压成形和液压弯管机弯管，用3m长样板和地样检验。
建筑钢结构大直径钢管的弯曲是个难点，我们拥有的机械滚压成形设备，用于直径©440,壁厚25mm以下的钢管弯曲。
有关钢管热弯或冷弯后对钢管材质的影响，中标后我们将会同设计院共同研究、试验。
（4）、焊接钢桁架的焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。
焊接的坡口结构：
、钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进行，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。
、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。
焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求时，相贯线焊缝在
A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为15〜18mm,相接处圆弧过渡。
、其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝。
、焊缝检验要求：
a、所有焊缝均应进彳丁外观检查；
b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10%；
c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20%；
d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；
e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20%，并且不少于200mm。
、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。
钢结构的焊接，应严格执行施工图的要求和《建筑钢结构焊接规程》及国家现行有关标准。
焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制
定焊接工艺措施。焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》
(JGJ81-91)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-90)的规定执行。
根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊接顺序，使变形量和收缩量减少。
根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。
按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验收，质量要求按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定执行，对不满足要求的焊缝必须彻底清除重焊。
工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书，持证上岗。
、焊接工艺试验及工艺评定
本钢结构材质采用Q345B，根据本工程钢结构特点，做
焊接工艺试验和工艺评定，在此基础上，再制定焊接作业指
导书（WPS）：
按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JG4708）标准，做
Q345B材料的工艺试验，按工艺试验的结果，制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工件的焊接；
A、焊接工艺的评定方案
焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91
《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。
施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。
B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验
焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。
评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。
板材角