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通风管道系统的设计计算
在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的地点
和送（排）风量、管道系统和净化设施的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失管的压力损失差超过上述规准时，可用下述方法进行压力平衡。
1）调整支噶管径
这种方法是经过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整
后的管径按下式计算
式中D——调整后的管径，m；
D——原设计的管径，m；
P——原设计的支管压力损失，Pa；
P——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。
应该指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩（缩）管，免得一同三通支管和直管局部压力损失的变化。
（2）增大排风量
当两支管的压力损失相差不大时（比如在20%以内），能够不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适合增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：
LLPP
式中L——调整后的排风量，m3/h；L——原设计的排风量，m3/h；
;.
.
P——原设计的支管压力损失，Pa；
P——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。
3）增加支管压力损失
阀门调节是最常用的一种增加局部压力损失的方法，它是经过改变阀门的
开度，来调节管道压力损失的。应该指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计
算，可是改变某一支管上的阀门地点，会影响整个系统的压力散布。要经过频频
调节，才能使各支管的风量分派达到设计要求。关于除尘系统还要防备在阀门附
近积尘，惹起管到拥塞。
5、计算系统总压力损失。
6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。
【例6-3】有一通风除尘系统如图6-8所示，风管全部用钢板制作，管内输
送含有轻矿粉尘的空气，气体温度为常温。各排风点的排风量和个管段的长度如
图6-8所示。该系统采用袋式除尘器进行排气净化，除尘器压力损失P=1200Pa。
对该系统进行设计计算。
【解】首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为
1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。
查表6-10关于轻矿物粉尘，垂直管的最低风速v12ms，水平管的最低风
速v14ms。
计算各管段的局部阻力系统：
管段1
设施密闭罩
支流三通（
300）
1
管道5
除尘器入口处变径管的局部压力损失忽略不计
0
管段6
除尘器出口渐缩管（
200）
90°弯头（R=）
;.
.
风机入口处变径管的局部压力损失忽略不计0
h
D0
.