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目录
第一章工程概况 2
第二章工程特点 3
第1节综合性强、配合协调要求高 3
第2节质量要求高、工期要求严格 3
第三章工程难点 3
第四章工程重点 4
第五章工程主要同安装内容由专门的施工班级进行流水施工。其他局部的小空间的施工,施工量相对小一点,且施工面分散,房间内的施工内容基本相似,所以应根据空间的划分来安排施工班组分散施工,保证施工进度按计划进行。
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材料、设备计划的控制
好的材料、设备供应计划可以为施工带来主动性。本工程的设备、材料十分多,如何组织好材料、设备的供应,将直接影响整个施工计划的实施。在施工初期,由于设备安装条件还未成熟,这时期限应把重点放在一般材料的供应上。如风管板材、阀件,水管材料及其配件的供应上,同时进行设备订货计划的制定;百叶、风口一般在配合装修时才施工,可把供货期放后一点。在施工的中后期,是设备的安装高峰期,这时就要有计划地组织设备的进场时间。设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法,同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。
与其他专业的配合
天花内的管线比较多,除了空调水管外,还有消防管、给排水管、电缆等,施工时要与其他专业密切配合,制定施工配合计划。施工时,要先安装下层管线、再安装上层的管线;先安装大的管道、然后再安装小的管道,减小互相影响的现象,避免出现返工情况。
施工流程
主要施工方法及技术措施
风管制作
本工程的空调风管采用玻璃保温风管,它是一种新型的工程材料,其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。
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(1)风管的厚度应按照设计要求,空调房间和非空调房间用料应不同;
(2)风管尺寸允许偏差:当小于300mm时,为2mm、当大于300mm时为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管对角线长度之差为3mm;
(3)风管的加固:应按照产商的要求施工;
(4)风管法兰:采用厂商的成型产品,但法兰制作时平面度应小于2mm;
(5)风管板材与阀兰连接要可靠,不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。
第二节管的组合与安装
,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时,必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求,并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场,根据工程量大小分段进行安装。
,支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求:
(1)水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4m;大于或等于400mm,其间距不超过3m;
(2)对于保温风管,视乎其保温材料的不同,风管的支、吊架应符合设计要求,矩形风管的支吊、托架设在保温层外部,不得损伤保温层。
(1)不保温风管,按下列要求进行:
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水平安装。A(矩形风管大边长)小于400mm间距小于4m;A大于等于400mm,间距小于3m;
(2)保温风管支架间距应按设计,。
(3)风管转弯处两端加支架。
(4)管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
(5)上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风口,风阀、检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。
、吊架的吊杆用双吊杆,按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装,但不能直接吊在风管法兰上。
、空调系统,其法兰垫料用厚度为3~5mm双面胶带,垫料不能挤入风管内,否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘。
第三节系统的消声器等部件应进行保温
与风机盘管连接的风管,以及其他产生凝结水的部位,必须连同支、干管一起进行保温,防止凝结水流至吊顶。
第四节风管部件的安装
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本工程中,各类风口数量较多,包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口