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钢、
电焊条应标识并分别堆放，不得混杂，堆放时应垫枕木，离地不宜少
于 20cm，对有损伤或诱蚀严重的钢筋严禁使用。进料后及时抽检，
杜绝不合格品。
2）在钢筋笼、格构柱制作过程中，质检人员要认真检查钢筋笼的
焊接质量和垂直度，除规范要求外，还要注意每节上部加强筋与主筋
之间必须加焊顶筋，避免起吊时发生跑筋、掉筋现象。焊接应分段焊，
防止集中过热而变形。
3）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±10cm。吊筋
采用 2 根Φ16 螺纹钢，钢筋固定要牢固，吊放时严禁冲压。为保证其
准确性，严格审定吊筋长度，同时支撑钢筋笼钢管必须用高强
型钢。
（二）独立柱基础及地梁
、基槽土方开挖
（1）开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现
场无积水。
（2）基坑、槽放线按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。
（3）基坑、槽挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底 30 厘米
时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，
把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可
留出 10～20 厘米
不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。
（4）挖土过程中，如遇软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖
除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。
（5）弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将中心桩堆没于土内，亦
不得触碰和磴踩。
（6）基坑、槽挖好后，经 DFD 代表、监理工程师、质检、地质和设
计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。
（7）基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验
收。
（8）雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应
连续进行，雨前应及时夯完已填土层。
（9）回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收
合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于 300MM，使
用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为 3～4 遍。（应于基
础验收后进行） 回填用土的含水率应适当。
（1）C15 垫层砼
1）当一次砼用量℃7M3 时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自
卸。
2）当一次砼用量<7M3 时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应
质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水
灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。
3）浇筑时应保证振捣密实，平整。
4）人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、
垫平，跳板必须稳固。
（2）基础钢筋
工艺流程为：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样
筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。
1）施工准备
℃人员准备
钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，
特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。
℃机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证
机械的正常使用及精确度的调整。。
℃材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必
须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。
℃材料管理
在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆
放混乱采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、
型号标识牌。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂
标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
℃技术准备
对于绑扎（搭接）钢筋，同截面钢筋接头的数量不得大于 50%；钢筋
放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 检查中心线、
边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗
或扫净。
2）钢