文档介绍：中华人民共和国行业标准
塑料排水板施工规程
JTJ/T---96
1总则
、经济合理、确保质量，制订本规程。

板施工中在允许的风浪条件下不会发生影响正常施工和工程质量的过量摆动；
（2）锚机的拉力和性能确保船舶移动灵活、定位准确、定位后不会发生晃动，保证板位偏差在允许偏差范围内；
（3）船舶一次定位后，能通过一台或数台移动式打设架打设多根塑料排水板。
套管与打设架应满足打设深度要求，套管长度与打设架高度可分别按式（—1）、式（—2）确定。
h
12a+b+c+d（—1）
式中h1--…套管长度（m）
a---水面标高（按潮位计）至板底标高之间的距离（m）；b---水面至造作平台的距离（m）；c----操作平台至背板间的距离（m）；d----套管顶管至背板间的距离（m）；
H=h
H=1+h2+h3+h4（-1）
式中H——打设架高度（m）；
h2--—架顶与锤顶的富裕高度（m）,根据船机性能与有关规范确定;
h3----振动锤或静压体高度（m）；
h4-—船甲板面至套管出水后管口的距离（m）;
打设完毕后，塑料排水板的剪断应采应可在水下任何位置准确、快速剪断的水下剪板机；但在特殊情况下也可采用预先按打设长度剪断塑料排水板的方法施工。
水上打设塑料排水板应采用套管打设法，并使用套靴；套管的断面形状、尺寸与管靴的材料、、。

塑料排水板施工之前必须编制施工组织设计。
施工技术人员应在施工前做好下列准备工作：
（1）对现场的施工环境和施工条件进行全面了解，掌握施工水域的潮汐、水流、波浪及陆域岸坡的地形地物等情况；
（2）熟悉设计文件、地质条件；
（3）接受建设单位移交的测量控制基点；
（4）划分水上打设塑料排水板的施工区段，编制安排打设顺序。
塑料排水板施工现场应做好如下准备工作：
（1）探摸及清除施工区域内的障碍物；
（2）在施工区域附近设置水尺；
（3）根据船舶性能及施工分区情况设置船舶定位用的地锚、锚坠；
（4）在施工区域内布设测量控制基线及板位控制点，并办理验收手续；
（5）修筑施工道路和船舶停靠、防台避风码头，用于施工材料供应、施工人员交通与临时紧急停靠；
（6）测量打设区域内的海底标高并按设计要求抛填砂垫层。

水上塑料排水板打设宜按以下顺序进行：
（1）根据施工区段与板位进行打设船定位；
（2）移动打设架，使套管对准板位；
（3）安装管靴；
（4）沉设套管；
（5）开机打设至设计标高；
（6）提升套管；
（7）剪断塑料排水板；
（8）检查并记录打设情况；
（9）移动打设架，使套管对准下一板位。
根据塑料排水板施工区段及水域的风浪、水流条件合理地抛锚系缆，锚缆系统必须稳定可靠、使用方便。
，定位偏差不宜超过±50mm。
打设过程中应随时根据潮位变化松紧缆绳，确保船位不变。
下沉套管时，套管在水面处的平面位置偏差不应超过±50mm。
应通过调整打设船的压舱水及打设架的仰俯，确保套管垂直，其偏差不应超过±%
。
打设过程中应随时注意套管的下沉情况，当发现下沉速度突然减缓、套管发生过量弯曲等现象时，应立即停止沉管，分析检查水下障碍情况，处理后再继续施工。
当水下有块石等障碍物时，可采取先投孔再打设的工艺。
在斜坡上打设时，可根据打设情况，适当偏向坡顶方向定位套管。
打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
打设标高、回带、。
打设过程中应逐根做好施工记录，原始记录表见附录D.
质量检验
塑料排水板的质量检验
供料方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。
每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收，其方法应按现行行业标准《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257）的有关规定执行。
同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
塑料排水板施工过程中的质量检验
每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。
应检查并记录打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。
应检查并记录板位、垂直度和外露长度。
应记录“接长板”的接板情况、打设位置和数量。
塑料排水板施工质量检验
塑料排水板施工应按“分项工程”进行质量验收。
塑料排水板施工质量检验的主要项目及其检