文档介绍：
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铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却→切头尾→切定尺→时效→表面处理→包装→出厂
1)铸锭的加热温度
6063铝的最高允许加热温度为550℃,下限温度为320℃,为了保证制品的组织,性能,挤压时锭坯的加热温度不宜过高,应尽量降低挤压温度
2)挤压筒的加热温度
模具的成分多为合金钢,由于导热性差,为避免产生热应力,挤压前挤压筒要预热,为保证挤压制品的质量,并且具有良好的挤压效应,挤压筒温度可取400℃~450℃。
3)挤压温度
热挤压时,~,本设计挤压温度为450℃~500℃,挤压过程中温度控制在450℃左右
4)挤压速度
考虑金属与合金的可挤压性,制品质量要求及设备的能力限制,~
5)工模具的润滑
因本设计采用热挤压,故不采用润滑
6)模具
模具应具有足够的耐高温疲劳强度和硬度,较高的耐回火性及耐热性,足够的韧性,低的膨胀系数和良好的导热性,可加工性,及经济性,本设计采用4Cr5MoSiV1作为模具的材料,热处理的硬度为HRC45~50
7)切压余
根据所选的设备:500T,切压余厚为20mm;800T,切压余厚为25mm
8)淬火
本工艺过程中,制品挤出后可通过设置风扇对制品进行吹风来达到风淬的目的
9)冷却
直接露置在空气中冷却,达到自然时效的目的
10)切头尾
本工艺过程统一去头尾各300mm
本制品的形状和尺寸如下
图1
牌号XC111(L型)
制品的截面积F制=
模孔外接圆直径D外=
现有设备(如下表):
设备吨位
500T
800T
1630T
挤压筒直径
Φ95
Φ125
Φ187
挤压截面积
7085
12266
27451
锭坯尺寸
Φ90x270/320
Φ120X400/450
Φ178X540/600/660
冷床长
26m
32m
44m
填充系数
压余厚
20
25
30
最大挤压比
82
加工范围
最大外接圆直径
Φ65
Φ95
Φ147
挤一根最小制品断面积
F制min
72
150
372
根据加工范围要求(F制≥F制min,及D外≤D外max)只有500T的可用,按成才率最高的原则,进一步优化,计算列表
序号
(mm)
(mm)
单重wd
填充系数K
填充后长度Le
压余厚hy
(mm)
切压余后的有效长度Ld
挤压比
λ
制品长
L制
(m)
成品数
nx6
(m)
成品重
W制(kg)
成材率
W制/Wd
(%)
1
Φ95
Φ90
270
242
20
222
2×6m
%
2
Φ95
Φ90
320
287
20
267
2×6m
%
%对应的方案1
即:500T的挤压机设备
锭坯尺寸为:=Φ90X270mm
λ=
根据经验系数公式:
, D为挤压筒内径,d为制品等面积直径,为某温度下坯料的抗拉强度,450℃下6063的≈12MPa
带入数据求得:
F<额定吨位500T,设备选择符合要求,即理论技术可行
模组的结构如下图
图2
模组的结构:
对于不同吨位的挤压机,下图中的主要结构尺寸都是配套设置的,可以从有关资料中查得。模组的主要结构尺寸如图3
模组尺寸如下表
设备吨位
500T
800T
1630T
Φ1×Φ2×H
Φ160×Φ180×190
Φ210×Φ250×240
Φ310×Φ350×340
H1
20
30
30
H2
80~90
90~100
110~150
H3
50~60
50~60
60~80
挤压模具的尺寸如下表
设备吨位
500T
800T
1630T
Φd1/d2×h2
Φ135/Φ145×20~25
Φ165/Φ175×25~30
Φ250/Φ260×30~40
h1
12
12~13