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的规定执行。
热处理机具设备
（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自
动记录仪。
（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格。 自动测温仪灵敏度
不得低于热处理温度的 1% 。
焊接人员
压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊
工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。
焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接质量控制程序》 的规定
执行。
焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。
施焊环境
焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
2压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊：8m/s。
（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于 90% 。
在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）
进行烘烤，去除潮气。否则不得进行焊接。
焊接时允许的最低环境温度如下：
碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。
4 焊接工艺
压力管道焊接施工流程图（见图 1）
焊前准备
焊接坡口制备及清理 焊机性能确认 焊条烘干及焊丝清理
焊口组对
否
质量检查
正式施焊
焊接检验
焊缝外观检查 焊缝无损探伤 返修或返工
否
结果评定
是
焊后热处理
是
硬度测试
否
结果评定
水压试验
图 1 焊接施工流程图
焊前准备及接头组对
压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁
厚≤6mm 时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚＞6mm 时，应用氩弧焊打底，
焊条电弧焊盖面的焊接工艺。
焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表 1、表 2 选用，并符合下列要
求。
3压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程