文档介绍：常用塑料的注塑工艺参数
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度喂料区30～50℃（50℃）
区1
160
～250℃（200℃）
区2
200
～300℃（210℃）
区3
220
～300℃（230℃）
）
区4
220
～300℃（230℃）
区5
220
～300℃（230℃）
喷嘴220～300℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件
流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度220～280℃
料筒恒温220℃
模具温度15～50℃
注射压力拥有很好的流动性能，防备采纳过高的注射压力80～140MPa（800～
1400bar）
保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间
背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔猜中易产生气泡（制
品中有灰黑纹路）
注射速度宽泛较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可
能快，必需时使用蓄能器
螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为s）是同意的；但为获得好的收效，塑化过程应该迟缓同冷却时间同样
计量行程～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给足够长的驻留
时间是很重要的
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干不需要；若是储蓄条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率可达到100％回收
缩短率％～％
浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横
截面为足够
机器停工时段无需用其余资料进行特意的冲刷工作；PS耐温升
料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀
四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）
预烘干
回收率
缩短率
浇口系统
计量行程
残料量
料筒温度
喂料区
30～50℃（50℃）
区1
140
～160℃（150℃）
区2
165
～180℃（170℃）
区3
180
～210℃（190℃）
区4
180
～210℃（200℃）
区5
180
～210℃（200℃）
喷嘴
180～210℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为
35％和65％，模
件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度
210
～220℃
料筒恒温
120
℃
模具温度
30
～60℃
注射压力
80～160MPa（800～1600bar）
保压压力
不行设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据
背压
鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很重点的；螺杆转动摩擦产生
的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背
压不高出30MPa（300bar）
注射速度
不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的
地方，应绝对需要多级注射速度
螺杆转速
使用同意的最低设置，最大速度折合线速度为
s；若是必需，延缓
塑化以保证在冷却时间长的状况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持平均～
应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时保证最小配合
若是储蓄条件不好，在70℃的温度下烘干1h便可同意在资料没有热分解的状态下重生利用％～％
直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采纳点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段关闭加热，无背压塑化，同意熔料驻流2～3mm，尔后像挤出机那样迟缓操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，尔后挤出余料，清空料筒
料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴
五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）
料筒温度
喂料区
30～50℃（50℃）
区1
140～160℃（150℃）
区2
150～180℃（165℃）
区3
160～220℃（180℃）
区4
160～220℃（190℃）
区5
160～220℃（190℃）
喷嘴
160～220℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为
35％
和65％，模件流长与壁厚之比为
50：1到100：1
熔料温度
200～220℃