文档介绍：水泥厂实****报告
篇一：水泥厂毕业实****报告----
太原工业学院
毕业实****报告
实****地点 智海集团榆次水泥分公司实****时间 — 系 部 材料工程系 班 级0 匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进展反响生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。
3、水泥厂化验室实****br/>
水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。
化学组
化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。
主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。
4、中心掌握室实****br/> 中心掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受了人工阅历操作、仪表监测－手动调整，直到计算机自动掌握的进展过程，计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明，对水泥生产全过程（包括原料的开采、
破裂；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等）实行自动掌握，不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和治理。应当说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。
5、余热发电实****br/> 技术进展 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。
现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍
预分解窑及预热器窑
为了克制带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采纳补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节省优质煤外，还可为水泥生产供应原料，降低发电本钱，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的讨论工作。目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最正确的经济效益问题。笔者经过分析、讨论认为，水泥工艺技术与余热发电技术最正确结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够到达550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采纳余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗估计增加1000～1200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍旧具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低