文档介绍：第五章钢结构构造
本章小结
本章讲述了钢结构构造要求的重要性；钢结构连接的构造要求；各种结构构件的构造要求；刚架节点的构造要求；屋架节点的构造要求。接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。根据实验，
Q235钢和Q345钢钢材焊接时，若用E50×× 焊条，焊缝强度比
用E43××焊条提高不多，此外，从连接的韧性和经济性方面
考虑，因此设计时可采用E43××焊条。
(2）在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和
在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件
形心轴。
为防止施焊时钢板产生层状撕裂，对焊件厚度大于20mm
的角接接头焊缝，应采用收缩时不宜引起层状撕裂的构造。
对大面积的板材（如实腹梁的腹板）拼接中，常会遇到
纵横交叉的拼接焊缝。当采用对接焊缝时，纵横两方向的对
接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，
交叉点的间距不得小于200mm。
(3）对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按
现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和
《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。
大型实腹式柱或格构式柱，除在受有较大水平力处设置横隔外，还应在运输单元的端部应设置横隔（即加宽的横向加劲肋），横隔的间距不得大于柱截面较大宽度的9倍和8m。横隔可用钢板或交叉角钢做成。
图4-2 柱的横隔
(3）梁与柱的连接形式和构造
1)梁与柱的铰接连接
2)梁与柱的刚性连接
图4-3 梁支承于柱顶的铰接连接
图4-4 梁支承于柱侧的铰接连接
铰接柱脚只传递轴心压力和剪力。剪力通常由底板与基础表面的摩擦力传递。当此摩擦力不足以承受水平剪力时，应在柱脚底板下设置抗剪键如教材图4-7所示，抗剪键可用方钢、短Т形钢或H型钢做成。

(1）梁的拼接
梁的拼接分为工厂拼接和工地拼接两种。
图4-12 组合梁的工厂拼接
图4-13 组合梁的工地拼接
由于现场施焊条件较差，焊缝质量难以保证，所以较重要或受动力荷载的大型梁，其工地拼接宜采用高强螺栓如图4-14所示。
图4-14 采用高强度螺栓的工地拼接
(2）次梁与主梁的连接
图4-15 次梁与主梁的叠接
次梁与主梁的连接形式有叠接和平接两种
图4-16 次梁与主梁的平接
（3）梁与梁连接的其他构造要求
1）铆接（或高强度螺栓摩擦型连接）梁的翼缘板不宜超过三层，翼缘角钢面积不宜少于整个翼缘面积的30％，当采用最大型号的角钢仍不能符合此要求时，可加设腋板。此时角钢与腋板面积之和不应少于翼缘总面积的30％。当翼缘板不沿梁通长设置时，理论截断点处外伸长度内的铆钉（或高强度螺栓摩擦型连接）数目，应按该板1/2净截面面积的抗拉、抗压承载力进行计算。
2）为避免三向焊缝交叉，焊接梁的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，当切成斜角时，其宽约bs/3（但不大于40mm），高约bs/2（但不大于60mm），如教材图4-18所示，bs为加劲肋的宽度。
3）梁的端部支承加劲肋的下端，按端面承压强度设计值进行计算时，应刨平顶紧，其中突缘加劲板如图4-19 b所示的伸出长度不得大于其厚度的2倍。
图4-19 梁的支座
a）平板支座 b）突缘支座
(4）柱脚的形式与构造
柱脚的作用是把柱下端固定并将其内力传给基础。
1)铰接柱脚
2)刚接柱脚
(5）柱脚锚栓
1)柱脚锚栓不得用以承受柱脚底部的水平反力，此水平反
力应由底板与混凝土基础间的摩擦力或设置抗剪键承受。
2)柱脚锚栓埋置在基础中的深度，应使锚栓的内力通过其
和混凝土之间的粘结力传递。当埋置深度受到限制时，则锚栓
应牢固地固定在锚板或锚梁上，以传递锚栓的全部内力，此时
锚栓与混凝土之间的粘结力可不予考虑。
3)锚栓不宜直接连于底板上，因底板刚度不足，不能保证
锚栓受拉的可靠性。锚栓通常支承于焊于靴梁的肋板上，肋板
上同时搁置水平板和垫板（见图4-8）。
第四节刚架主要节点构造
梁、柱加腋节点构造是门式刚架常用的重要节点，其
典型构造可如图4-20所示。
加腋段受压下翼缘应在平面外有支撑点以保证其稳定，此支撑点间距lc 应不大于两个檩距如图4-21所示。
图4-21 横梁、柱隅撑构造
第五节桁架节点构造
桁架节点是桁架体系的主要受力、传力部位,其应满足
以下构造要求:
1）焊接桁架应以杆件形心线为轴线，