文档介绍：塑料注塑机调机基础知识
塑料注塑机调机
基础知识
MF(密***)
80~100
不要
13 (SHRINX MARK)
 
l       提高射出压力
l       延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力
l       加快射出速度
l       增加材料供给量
l       降低树脂温度
l       原料在料管内密度()
l       降低模型温度或使为均匀
l       扩大浇口
l       加大流道、主流道、减少压力
l       设法消除模腔的加厚部分
l       减少树脂的收缩率
气
泡
在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂
l       变成气泡(空隙)
l       因压缩不足所致
l       凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.
l       因空气或***混入(排气不良)
l       因水分(烘干)
制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.
l       制品不设加厚部分
不 良 试 样 例
成 型 机 成 型 条 件
模 型 材 料
气
泡
气泡
(VOID)
l       提高射出压力
l       稍为提高射出保持压力
l       适当调节射出速度,使不卷进空气
l       延长保压时间
l       改善排气
l       更改模腔设计
(加厚部或厚度的急激变化)
l       改浇口位置
l       扩大浇口、流道、主流道断面积
l       缩小材料的收缩率
银
条
痕
有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或***层,光学上非常显眼.
l       材料中的水分,挥发分.
l       模型不良(设计、排气、浇口、流道形状)
l       模型面或离型剂有水分时
l       使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时
闪
花
不 良 试 样 例
成 型 机 成 型 条 件
模 型 材 料
喷流线
(SILVER STEAK)
l       消除可塑化不良
l       不使树脂过热分解
l       减低射出速度
l       降低射出压力,减低射出速度
l       防止螺栓卷进空气
(提高背压,压缩比)
温度不能太高,在料管内时间短一些
l       提高模型温度
l       改善排气
l       更改浇口位置
l       改变模腔设计
l       树脂加以干燥
l       扩大冷碴储蓄处
l       注意颗粒内气泡,再生材料
 
熔
线
 
在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕,如以低温度合流,更容易明显出现
l       树脂分流
l       树脂的流动性不足
l       空气,挥发分
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
结合线
(F0OOR WELD LINES)
l       提高树脂温度
l       提高射出压力
l       加快射出速度
l       不冷却喷嘴
l       缩短浇口至熔接触部的流程
l       提高模型温度
l       适当调整浇口位置及数量
l       树脂加以十分干燥
l       改善树脂流通
l       改善排气
流
标
溶融树脂在模腔内流动时,在成型表面发生环状或波浪状流动花纹的现象
l