文档介绍：施工准备
技术准备
在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行
焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的相关参数和要求进行，经过追踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重形。
因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行改正。
1)普通低合金结构钢冷矫时，工作地址温度不得低于－16℃；热矫时，其温度值应控制
750～900℃之间。
2)普通碳素结构钢冷矫时工作地址温度不得低于－20℃；热矫时其温度不得超过900℃。
同一部位加热改正不得超过2次，并应迟缓冷却，不得用水骤冷。
质量标准
主控项目
1）焊接材料的品种、规格、性能等应切合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。
查验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及查验报告等。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应切合现行国家产品标准
和设计要求。
检查数量：全数检查。
查验方法：检查复验报告。
（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应切合设计要求和国家
现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和寄存。
检查数量：全数检查。
查验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
查验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热办理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
查验方法：检查焊接工艺评定报告。
6）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的查验，超声波
探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应切合现行国家
标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射
线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应切合表的规定。
检查数量：全数检查。
查验方法：检查焊缝探伤报告。．
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一种类焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
注：探伤比率的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足
时，应付整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一种类、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于
并应不小于1条焊缝。
查验方法：察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；