文档介绍：本工程位于南昌市井冈山大道683号,其中A、B座写字楼、H座商务办公楼的主体结构为框架-核心筒结构。核心筒剪力墙墙厚200mm~350mm,~。
为了确保核心筒施工顺利完成,项目部设立总工(熊志勇)、技术员(万鹏)、质检员(邓国强)、施工员(郭向阳)等人员进行现场核心筒施工指导、监控。
一、材料要求
材料进场由监理见证取样后送检,合格后方可投入使用。混凝土有开盘鉴定。
二、施工机具
设备名称
设备型号
台数
电焊机
BX-330
2
电渣压力焊机
JSD-600
4
闪光对焊机
UN1-100
2
钢筋切断机
GJ-40A
2
钢筋弯曲机
WG-40A-1
2
钢筋调直机
TZ-8-13
2
插入式振动器
HZ-50
10
平板振动器
PZ-50
4
铁锹
20
砼地泵
2
砼输送车
20
坍落度筒
1
三、施工工艺
1、钢筋绑扎
工艺流程:校正预埋插筋→绑扎钢筋→绑扎拉筋→设置垫块→预留洞口补强钢筋绑扎
1)墙钢筋在楼板浇筑混凝土后、绑扎前应校正预埋插筋,位移较严重的,应进行加固处理。
2)一般先立2~4根竖筋,在其上划上水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,在其上划竖筋间距,接着绑其余竖筋,再后绑其余横筋。
3)墙钢筋应满扎,两侧和上下应对称进行,钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4)双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。在钢筋的外侧绑扎垫块,以控制保护层的厚度。
5)墙上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线,洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口,其位置及标高均应符合设计要求,切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
2、支模
剪力墙采用高强度九合板配制,Ф12对拉螺栓连接,间距450×450mm纵横布置。采用80×60方木作衬档形成整体,接头错开,方木长度采用4000、2000二种规格,竖向档距按对拉螺栓间距而立。支模方法:
1)待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后,方可立模。
2)外侧模板采用f48钢管,每排二根,钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线,每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。
3)支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2mm,截面尺寸+2、-3mm,每层垂直度2mm,预留洞:中心线位移5mm,截面内部尺寸+5、-0mm。具体支模形式如下图:
剪力墙支模
3、混凝土浇注
1)混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上;且管道接头卡箍处不得漏浆。
2)浇注混凝土时布料机所处的位置,其模板支撑纵横间距均加密为600mm,并满布剪刀撑和扫地杆;布料机应架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
3)在墙柱混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
4)核心筒混凝土按照绕核心筒外墙环形浇注、同时就近浇注附近的内墙的浇注顺序进行施工。浇注分层进行,,相邻两层的浇注间隔时间不得超过2小时,以避免产生施工缝。
5)应在浇注完毕后对混凝土用麻袋加以覆盖并浇水保湿养护,养