文档介绍：植筋细那么
植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计标准国家、标准混凝土结构加固设计标准<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用植筋细那么
植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计标准国家、标准混凝土结构加固设计标准<<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验。
一、定位
1、按设计要求标示钻孔位置、型号，假设基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧〔对梁、柱〕或分布筋内侧〔对板、剪力墙〕。
二、钻孔
1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至枯燥。
2、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
3、当基材强度等级不低于C20，对HRB335〔Ⅱ级〕、HRB400、RRB400〔Ⅲ级〕级螺纹钢筋，Q235、，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹〔即光圆〕钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
4、实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关标准计算确定。
5、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土上植筋，应适当增加锚固深度。
6、当实际所需锚固力较小时〔如用螺栓固定器具、管线、支架等〕，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
7、钻孔有效深度自构件外表坚实的混凝土算起。
8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
9、所用主要器具:电锤或风镐。
三、清孔
1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。假设有废孔，清净后用植筋胶填实。
2、钻孔孔内应保持枯燥。
3、所用主要器具:空压机、毛刷。
四、钢材除锈
1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应去除干净〔新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去〕，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
2、所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
五、锚固胶配制
1、 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
2、取洁净容器〔塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质〕和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量防止混入空气形成气泡。
3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
4、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
六、植筋
1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
2、水平孔植筋