文档介绍：三、叠合楼板施工方案
1、编制依据
本工程建筑、结构设计图纸
?桁架钢筋混凝土叠合板〔60mm厚底板〕?JGJ 1-2022
?桁架钢筋混凝土叠合板?技术条件
?装配式混凝土结构技术规程? JGJ 1-2022
?钢筋焊接网混〔1〕工程技术负责人提前做好专项施工平安及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装方案。
〔2〕相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及标准规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
〔3〕组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、沟通和学****br/>2〕现场准备
〔1〕施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
〔2〕在施工现场设置叠合板专用的堆场。
为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，防止堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好平安围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。
堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端〔L+120mm〕/5的位置，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。
〔3〕施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过6层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。运输
叠合板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
堆放场地应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，并设排水措施。板两端〔至板端200mm〕及跨中位置均应设置垫木，当板标志长度≤，板标志长度＞，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜多于6层。堆放时间不宜超过两个月。
3〕材料准备
〔1〕支撑体系:
立杆采用普通钢管Ø×，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。
〔2〕安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145，底板厚度60，，现场塔吊可以满足吊装要求。
4〕人员准备
〔1〕管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和平安员共同负责，并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
〔2〕作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训前方可上岗。
〔3〕安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
5〕技术交底
〔1〕按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
〔2〕重视设计交底工作，每次设计交底前，由工程技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
〔3〕切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
6、施工方案
1〕工艺流程
2〕施工方法
〔1〕、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。
〔2〕叠合板临时支撑体系安装
临时支撑材料采用普通钢管Ø×+可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。
底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。当轴跨l≤；＜l≤。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。
临时支撑撤除应根据施工标准规定，一般保持连续两层有支撑。，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否那么应采取加强措施。施工中应防止构件受到冲击作用〔以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重〕。
临时支撑要求如下：
〔1〕立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；
〔2〕支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；
〔3〕立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；
〔4〕整个支撑体系应稳定、牢固。
〔3〕底板起重吊装。起重机械4个吊装点吊装，底板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体相撞。吊索与构件水平夹角不宜小于 60°，不应小于 45°。
〔4〕梁与预制板连接
预制板吊装校正