文档介绍：用Cimatron系统进行高速加工编程
高速铣削加工技术,具有许多优秀的特点,如可以获得很光滑的表面质量,容易实现零件的精细结构的加工而避免了大量电极制造和耗时的放电加工,可以有效地对高硬度材料进行加工,特别是可以实现脆性材料和薄壁零件的加工等。同时简化了生产的工序,使绝大多数的工作都集中在高速加工中心上完成。  
使用高速加工技术,不仅要有适合高速加工的设备-高速加工中心,还要选择适合进行高速加工的刀具。另外采用适合高速加工的编程策略也至关重要。  
一、高速加工编程时主要关心的问题  
采用高速铣削加工编程的原则主要与数控加工系统,加工材料,所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时,刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外,加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程,需要考虑的问题主要与以下几个方面相关:  
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> (1) 由于高速加工中心具有前视或预览功能,在刀具需要进行急速转弯时加工中心会提前进行预减速,在完成转弯后再提高运动速度。机床的这一功能主要是为了避免惯性冲击过大,从而导致惯性过切或损坏机床主轴而设置的。有些高速加工中心尽管没有这一功能也能较好地承受惯性冲击,但该情况对于机床的主轴也是不利的,会影响主轴等零件的寿命。在使用C AM进行数控编程时,要尽一切可能保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。  
> (2) 由于高速加工中,刀具的运动速度很高,而高速加工中采用的刀具通常又很小,这就要求在加工过程中保持固定的刀具载荷,避免刀具过载。因为刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命、对机床主轴等,在刀具载荷过大的情况下还会导致断刀。  
> (3) 采用更加安全和有效的加工方法与迅速进行安全检查校验与分析。  
> 二、高速加工编程采用的编程策略  
> 1、采用光滑的进、退刀方式。  
> 在Cimatron系统中, 有多种多样的进、退刀方式,如在走轮廓时,有轮廓的法向进、退刀,轮廓的切向进、退刀和相邻轮廓的角分线进、退刀等。针对高速加工时应尽量采用轮廓的切向进、退刀方式以保证刀路轨迹的平滑。在对曲面进行加工时,刀具可以是Z 向垂直进、退刀,曲面法向的进、退刀,曲面正向与反向的进、退刀和斜向或螺旋式进、退刀等。在实际加工中,用户可以采用曲面的切向进刀或更好的螺旋式进刀。而且螺旋式进刀切入材料时,如果加工区域是上大下小时,螺旋半径会随之减小以进刀到指定深度,有些C AM系统具有基于知识的加工,在检查刀具信息后发现刀具具有盲区时,螺旋加工半径不会无限制减小,以避免撞刀(参见图示)。这些对程序的安全性提供了周全的保障。  
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> 2、采用光滑的移刀方式。  
> 这里所说的移刀方式主要指的是行切中的行间移刀,环切中的环间移刀,等高加工的层间移刀等。普通CAM软件中的移刀大多不适合高速加工的要求。如在行切移刀时,刀具多是直接垂直于原来行切方向的法向移刀,至使刀具路径中存在尖角;在环切的情况下,环间移刀也是从原来轨迹的法向直接移刀,也至使道路轨迹存在不平滑情况;在等高线加工中的层间移刀时,也存在移刀尖角;这些导致加工中心频繁的预览减速影响了加工的效率甚至使高速加工不成为高速加工。  
> 高速加工中,采用的切削用