文档介绍：Quality data carefully organized in 2021
排水管道施工方案
目 录
一、编制依据 …………………………………………………………… 1
二、工程概况……………
沟槽开挖与支护
土方夯实
沟槽基础处理
检验管材
选定下管方法
水准仪定高程
管道安装
检查插口外承口内光滑及清洁度
接口施工
管道试压
密实度试验
回填土
沟槽开挖与支护
1）开挖深度3m以内的采取分段开挖，每次开挖2-3节管道位置，然后做好管道基础后即进行管道施工。
2）采用反铲挖掘机开挖沟槽土方，挖掘机沟端开行，边挖边退，一般情况下沟槽边坡采用1∶。
3）放坡系数起点深度根据现场土壤类别分别确定，管沟底部每侧工作面宽度应宽出基础50cm。机械开挖时用水平仪跟踪测量，可予留20cm用人工修整沟槽，达到设计标高时，通知监理验收，合格后及时进行下道工序施工。
4）根据管道的分布和实际地质情况，地基为原状土，且在施工排水中不受扰动。采用人工清底。若地基达不到设计要求时应及时通知设计人员到现场进行处理后，方可进行施工。因施工地段地下水位高，沟槽底两侧应挖排水沟和集水井，及时将水抽走，避免沟槽土遇水浸泡时间过长造成坍方。沟槽开挖应分段进行，沟槽排水采用
φ100水泵抽水。
5）沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足《给排水管道工程施工及验收规范》的规定外，距沟槽上口边线l0m以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，应作好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道和铺设管道等工作。施工开槽后，若发现软基流砂等不利土质情况，采取加固处理措施后，再进行施工。
6）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1-管道结构的外缘宽度（mm）
b1-管道一侧的工作面宽度
b2- 管道一侧支撑厚度，一般取150-200 mm
b3-现场浇筑砼或砼管一侧模板的厚度（mm）
基槽支护
开挖深度在3m以上时，采用钢板桩支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边破稳定。
离焦化厂围墙较近的管道，施工中必须采取支护。
根据现场的实际情况及设计要求，沟槽的支护拟采用钢板桩支护。
1）施工前准备工作
对进场的钢板桩材质检验和外观检验，对不符合要求的钢板桩进行予以整改和加固，确保施工安全。
根据设计好的钢板桩方案，检查钢板桩的长度、宽度、高度、厚度、平直度等项内容。检查中要注意：
①对表面有割孔、断面缺损、缺漏焊的必须进行加固或修整；
②对影响钢板桩打入的焊接件等附属物应予以割除；
③原则上要对全部钢板桩进行外观检查，若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。
④对有变形的部位要进行矫正，变形严重的不得使用。
2）打桩机械的选择
本工程中采取挖掘机打设钢板桩，直接利用挖掘机将桩静压入土层中。
3）钢板桩打设和拔除
a打入方法选择
采取单独打入法。这种方法是从一边开始，逐块打设，直至一段工作面完成。再进行下段施工，循环流水作业。
钢板桩的打设
先用挖掘机将钢板桩吊至打桩部位，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。为防止中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。
打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。
b钢板桩的拔出
为保证板桩与壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填的质量，根据设计采用砂石回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。
4)施工过程中经常检查支撑和观测临近建筑物情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。
5)拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂纹松动情况，如需要，可先还原土，再用挖掘机或导链将支撑拉出。
6)支撑的拆除按回填顺序依次进行，经回填夯实后，再拆上段。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。
7)拆除支撑时，要继续排除地下水。
8)拆除后的模板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用
9)钢板桩及横撑的布置
板桩采用9米的钢板桩，钢板桩下部至少打入土中5米，横梁采用200×150的木方，横梁应水平，紧贴钢板桩，连接牢固；横梁采用D=150的圆木，水平间距为2M，垂直间距为2米，横撑与横梁垂直，支撑牢固。钢板桩支撑布置图：
沟槽开挖时若遇到平行