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时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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告
河南理工大学
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书山有路勤为径，。在数控机床上，工件加丁的全过程是由数字代码控制的，在加工前要用指定的数字代码按照工件图样编制出程序，制成孔带，然后输入到数控系统中去．数控机床即按照穿孔带上的指令自动地进行工作，工件加工程序是由若干程序段组合而成。每个程序段中。均有加工工件某一部分所需要的各种数据信息及机床操作的各种指令。穿孔带输入一个程序段，相应的各种数据和指令就进入数控系统，数控系统也就指挥机床完成工件的一部分加工工作。数控机床与其他自动机床相比：它要区别在于，当机加工工件改变时．除了重新装夹工件和更换***之外、只需更换一条新的穿孔带．不需要再对机床作任何调整。1948年．美国帕森斯公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检验用样板的机床时，首先提出厂应用国内计算机控制机床来加工样板曲线的设想。后来受美国空军委托，帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构研究所合作进行研制工作。1952试制成功世界上第一台二坐标立式数控铣床。后来．又经过改进并开展自动编程技术的研究。于l 9世纪进入实用阶段，这对于加工夏杂曲面和促进美国机械制造业的发展起到重要作用。1958年我国开始研制致控机床。近年来．由于引进了国外的数控系统与伺服系统的制造技术，使我国数控机床在品种、数量和质量方面得到广迅速发展。虽然我国与先进的[业国家之间还存空着较大差距．但这种差距正随着工厂、企业技术改造的深入开展不断缩小。发展数控机床的生产已成为目的机床行业的目标。数控机床必将成为我国***生产中的要设备，为我国的四个现代化做出巨大的贡献。
2 数控机床的特点及应用范围
．适于多品种、单件小批零件的加工。
在普通机床上加工一个新的零件．往往要重新调整机床．更换新的工具、量具、夹具或模具等“硬件”。而在CNC机床上加工不同的零件时，只要重新编制或修改加工程序
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——“软件”，即可加工出不同的工件。CNC机床大大缩短了生产、技术准备时间。应变能力很强。因此适用于用于多品种、单件小批零件的加工 ．加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动。适于高精度、形状复杂零件的加工由于CNC机床的主传动和进给传动，采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速。大大减化了主传动和进给传动系统、传动链短。进给传动链中有消除间隙的装置。而且丝杆螺距误差、传动误差等造成的位置误差，可由测量装置和数控装置进行补偿。因此，CNC机床具有较高的加工精度。对于中、小型CNC机床，．。CNC机床的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差。同一批加工零件的一致件很好，加丁质量十分稳定。CNC机床—般都有***半径补偿和长度补偿功能。可以方便地消除由于***磨损、***调整误差所造成的工件尺寸误差，提高工件加工精度。CNC机床可以对结构相形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。机床可进行多铀联功或多维插补。因此，CNC机床适于高精度、形状复杂零件的加工。这是一般普通机床所不能。
大大减轻工人的体力劳动，适于工序较多而又集中的零件加工。
CNC机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的。工人只要调整好机床．装卡好零件，按自动循环起动按钮，机床就可以自动进行加工。零件加工完成后，机床自动停止。零件一次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位、多工序的自动加工。而在普通机床加工，工人要进行繁重的重复性手工操作和工件测量。
．具有较高的加工生产率和较低的加工成本。
机床加工生产率主要是指加工一个零件密耍的时间。而加工时问包括机动时间和辅助时间。CNC机床的主轴转速和进给速度范围大，并可无级调速。加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可进行恒转速或恒切削速度的切削。在保证工件加工质量和***—定使用寿命的前提下，可尽星加大切削用量。良好的结构刚度允许CNC机床进行强力切削、高速切削。CNC机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度，消耗在空行程和定位的时间比普通机床少得多，有效地节省了辅助时间。由于CNC
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