文档介绍：低倍率循环流化床锅炉改烧焦炉煤气方案
一、前言
我公司所选用的三台锅炉是东方锅炉厂生产的DG35-,1#、2#锅炉与3#锅炉结构形式略有不同,1#、2#锅炉炉膛下部密相区燃烧室为重型炉墙,稀相区为膜式壁轻型炉墙,3#锅炉为全膜式壁轻型炉墙;1#、2#锅炉有高温过热器、低温过热器、后竖井包墙过热器共Ⅲ级过热器,3#锅炉有高温过热器、低温过热器共Ⅱ过热器;1#、2#锅炉燃烧系统有三个等压风室,风帽型式采用六眼多孔;3#锅炉燃烧系统有两个等压风室,风帽型式采用单孔L型,由于三台锅炉结构型式的不同,因此锅炉改烧焦炉煤气,应结合锅炉结构特点制定改造方案。
锅炉的主要设计规范表
参数
数量
锅炉蒸发量
35t/h
过热蒸汽压力

过热蒸汽温度
450℃
给水温度
150℃
排烟温度
1#、2#锅炉 152℃、 3#锅炉 162℃
锅炉效率
%
二、改造方案
1、锅炉改造为纯烧焦炉煤气方案简述
、自然循环的Π型布置、锅炉刚架结构外围构件不变。变动的部分有:拆除原布风系统及等压风室,将密相室水冷壁蒸发受热面整体下移6米层以下一定距离,将埋管适当上移并根据热力计算增加部分埋管受热面,在此形成的新的燃烧室两侧对称布置两组燃烧器,同时在埋管上部一定位置炉两侧各布置
一只容量小一些的燃烧器;拆除原水平烟道百叶除尘器,将旋风分离器入口及反料管出口封堵,并根据热力计算受热面分配比例,在拆除的百叶除尘器位置布置适当的蒸发受热面;拆除原锅炉给煤系统;将静电除尘器隔离,锅炉出口烟道直接与引风机入口相连接。
改造为纯烧焦炉煤气锅炉优点
改造后锅炉燃烧效率提高,易于实现自动化操作控制,锅炉启动停止操作简单,锅炉受热面磨损大大降低,锅炉的检修维护减少,同时实现焦炉煤气零排放,产生很好的社会效益、企业效益和环保效益。
改造为纯烧焦炉煤气锅炉存在的弊端
1)对纯烧焦炉煤气锅炉要求入炉煤气的参数(流量、压力等)要连续稳定,从而保证锅炉蒸汽参数达到规定值适应外界负荷需求,否则由于燃烧工况的不稳定,造成蒸汽参数变化较大,对发电机组的安全经济运行形成威胁,因发电所需蒸汽负荷与炼焦中产出的焦炉煤气随时间变化的规律不一致,而电站锅炉燃烧工况的稳定性取决于入炉煤气的稳定性,煤气采用直供容易造成锅炉供应煤气参数的不稳定,造成锅炉燃烧调整不稳定,因此锅炉应匹配一定容量的气柜来保证煤气供应参数的稳定,而焦化厂没有此容量的气柜,就无法保证机组的安全经济运行,而建造配套容量的气柜需大量资金和较长的建设周期。
2)锅炉改造为纯烧焦炉煤气,使机组的等效可用系数和可用系数降低,因为当煤气供应不足或停止供应时,锅炉就要降出力或停运。锅炉
连续的运行受到煤气供应制约,无法充分利用设备发挥效益。
3)锅炉改造为纯烧焦炉煤气后锅炉燃烧所需风量、风压降低,而原送风机6KV高压风机风量、风压较大,如不对风机进行改造,风机的运行工况点将偏离设计工况点运行,风机进口挡板节流损失增加,致使风机效率大大降低,风机电耗较大。
4)锅炉改造为纯烧焦炉煤气原锅炉给煤系统、静电除尘器都不在使用,致使设备闲置造成资产浪费。
2、锅炉改造为煤气-煤矸石掺烧方案简述
掺烧煤气对纯燃