文档介绍：精选标识标牌优化实施方案
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目录
一、工程总体概述 1
二、措施施工进度方案和各阶段进度保证 1
三、劳动力与机械设备投入方案及保证措施 1
1劳动力进场方案及到场方法 1
2机械设备发动周期及运到现场的方法 1焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须到达设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。
⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。
⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。
⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。
⑺支柱须待砼根底强度达设计75%以上时方可安装。
⑻支柱通过法兰盘与根底连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。
标志牌制作、安装
⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。
⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持枯燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在枯燥的房内。
⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。
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⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。
⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。
4更换标志标牌施工方法
撤除损坏标志标牌
用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。
安装新的标志标牌
⑴把新的标牌按原来的位置〔新的标志标牌按新的设计位置安装〕复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。
⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。
清理现场
将取下的废弃标志标牌集中用车运离，并将现场清理干净。撤除标牌后的废弃根底应考虑平安、美观等因素加以处理，撤除出来的标牌上部结构应尽可能的加以利用。
五、对工程重点、难点的分析及解决方案
交通标志标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板外表处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序，也是本工程中的重难点，整个工程至关重要。
1热浸镀锌
⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。
⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为
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350g/㎡。
⑶镀锌构件镀锌完成后外表应均匀完成、颜色一致，外表光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件外表无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心别离。
⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。
⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。
⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。
2铝合金板的外表处理
标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行外表处理：
⑴碱性脱脂：将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。
⑵手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，那么用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%~8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并枯燥铝板。
⑶铝板清洗完毕应检查外表是否有残留污迹，检查合格且枯燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。
3贴反光膜
在贴膜前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜，且操作车间温度不得低于18℃，车间内应枯燥，无尘土、相对湿度在20%~50%范围内。
⑴反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设计与标准要求。
⑵粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板枯燥，一般超过30*30cm规格的膜应采用贴膜机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。
⑶热敏型反光