文档介绍：: .
导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第
二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，
如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值 .或根据剥
线时的情况来调整线径的值，当剥不开线头或线尾时减少线径数值，当完全
切断铜丝或切断几根时则增大线径数值．
7、通常在平方以下的线材调节退刀值为 01 到 05 之间最佳，线皮越薄退刀
就越小，一般线材设置为默认即可（退刀默认为 08）。
8、按运行键开始试剥，（开始剥线前第一根要穿过刀口，同时检查导管口的位置
应在上下刀片的中间为好，避免进线不顺畅，当剥尾的值大于 10 时需将导
管稍往后移动，使线尾达到最好效果）。
9、定量可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为 0000,当产量＝定量时机器
停止工作．
10、按运行键开始生产。
维护注意事项：１．请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音延
长机器使用寿命，（一周加一次为佳）
２．更换刀片时需关闭电源卸下刀架 ,更换好后对准刀架转动轴的一字型
插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴之其转动顺畅再拧紧
刀架上的螺丝 (注：避免安装位置偏移系统提示刀架不能复位错误信
息 )，如系统提示刀架不能复位错误信息请调整刀口位置，具体调整请
参阅说明书 10/11 页刀口位置调整方法．
３．定期进行清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有
剥线长短不一的现象，可能轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理

三、机械部分工作原理

Ⅰ、工作原理
通过微电脑技术控制进线轮、出线轮来输送线材，并通过控制刀架总成来完
成切线与剥线。

Ⅱ、各部件主要功能介绍
1、进线轮：输送线材及剥出线头；
2、出线轮：输送线材及剥出线尾；
3、刀架总成：线材切断、剥头和剥尾；
4、进线轮间隙调节轮：调节进线轮间隙，往小旋动间隙减小，往大间隙增大；
5、出线轮间隙调节轮：调节出线轮间隙，往大旋动间隙增大，往小间隙减小；
6、导管总成：线材从进线轮至刀架总成，导管保证线材平直，防止导线走偏。

Ⅲ、机械部分操作要点1、线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；
2、进线轮间隙调节，通过“进线轮间隙调节轮”调节两轮间隙小于需剥线材外
径，并确保正常剥线皮；
3、出线轮间隙调节：通过“出线轮间隙调节轮”调节至两轮间隙小于需剥线材
外径，并调节断线指示灯在亮和灭的临界状态时，再向大的方向旋转半圈。如
还出现线材打节而停机，再将间隙调小一点即可。

四、面板操作与参数设定
1、显示屏显示内容：（每个程序有两页）

程序: 00 速度: 05 定量: 100 扎量: 0100
线长: 0080 产量: 0000 延时: 03 剥开: 关
线头: 剥头: 08 线径: 4