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目 录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、概况2
2、工程构造概况2
3、工程建筑概况3
4、模板形式3
三、施工准备4
四、模板工程施工方法5
1、垫层、底板、根底导墙模板5
2
2、主要机具
锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
3、作业条件
〔1〕模板设计：
根据工程构造形式和特点及现场施工条件，对模板进展计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式〔就位拼装或预制拼装〕、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图〔模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图，楼板预埋模板支撑点位置及大样图〕。
〔2〕模板的基准定位工作
1、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规X允许的X围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。主体阶段所有模板均由工程部统一配制，根据不同楼号，工程部安排专人提前绘出配模图，其内容包括排板方式、下料尺寸和螺杆眼位置。由专业木工在现场加工棚制作完成，吊装至施工部位。
2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。
3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土外表的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。
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4、安装模板前将模板外表清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，不得用油性脱模剂。
四、模板工程施工方法
1、垫层、底板、根底导墙模板
底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑或电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用φ25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。
2、车库柱模板
本工程柱模均采用定型15mm厚木塑板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。
柱模施工工艺
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法
模板按要求加工，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
柱模背楞为40×40方管，背楞间距为225mm。柱箍木方配合Φ12螺栓，对拉螺杆设5道，第一道距地200mm,剩余4道竖向间距依次为450+450+450+450mm，螺杆水平方向间距450mm；
柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。
柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。
柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据构造尺寸加工，采用15mm厚木塑板制作。
柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。
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3、地下室墙体模板
本工程地下混凝土墙模板采用木塑板拼装定型模板。背楞竖肋采用50.*30双钢管。采用Φ12带止水环的定位螺栓。横向间距为450mm，纵向间距为450mm。详见以下图：
(1)工艺流程
模板施工工艺：弹墙模位置线→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
(2)安装方法
a)大模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂准备使用。大模入模前先将大模清理干净。
b)大模施工前应首先钢筋施工，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。
c)弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。
d)门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如下图：
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e)门窗口固定结实，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直结实，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。
f)大模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋