文档介绍：PLC综合监控系统在大型洗煤厂中的应用
PLC综合监控系统在大型洗煤厂中的应用
摘要:本文介绍了PLC综合监控系统的结构及组成部分,并通过宁东洗煤厂系统的成功上线,体现出了结合现代互联网技术实现的多点、跨地域的PLC监控系统的巨大优势。此种监控方式将对国内其它大型煤炭洗选中心提供了可供借鉴的经验。最后通过系统建立、数据连接方面探讨了该系统的改革思路,并给出一些建议。
关键词:PLC、人机界面监控、历史数据存储
中图分类号: :A 文章编号:
1 概述
神华宁夏煤业集团有限责任公司宁东洗煤厂成立于2009年初,位于灵武市宁东镇中心区。目前下辖十个洗煤分厂,距离洗煤厂距离均在5KM以上,最远达到60KM。各个分厂均有一套自己独立的PLC自动化控制系统,可以实现设备的起停车控制。然而对于总厂调度室及管理者,则缺少一套统一的系统进行所有分厂设备及生产情况的实时监控。
为了弥补这一不足,我厂结合神华宁煤集团现有的骨干网络状况,采用ROCKWELL的全套设备自动化监控软件,成功实现了所有分厂设备信号的采集、控制、处理、存储统一管理。并通过专用的自动化数据库,进行PLC信号的历史数据分析,实现统计和汇总的功能。
2 系统组成
系统网络结构是基于TCP/IP协议,物理网络采用星形结构,以总厂辐射下面所有洗煤分厂(见图一)。整个生产监控系统共分为三个核心部分:现场OPC通讯、人机界面监控、历史数据存储。
图一系统结构图
OPC通讯
宁东洗煤厂下属各分厂的自动化控制系统的PLC型号、组态方式等各不相同。因此,整个系统的首要任务就是将分厂PLC信号通过企业局域网上传到总厂调度室机房。
1996年由OPC基金会提出了工业控制软件接口标准0PC,0PC是0LE for Process Control的缩写,即把OLE应用于过程控制领域。OPC建立于OLE规范之上,它为过程控制领域提供了一种标准的数据访问机制。/DCOM连接技术的新一代工业自动化控制软件部件,为基于客户机/服务器结构体系的工业自动化过程控制设备和系统与工业控制人机界面软件之间的数据信息交换提供了标准接口,目前OPC已被确定为全球事实性的工业标准,它为硬件厂商和应用软件开发者提供了一套标准的接口。
为了实现整套系统的数据通讯,首先在各分厂机房设置一台双网卡工控机,其中的网卡一对应分厂的PLC网段VLan1,并在在OPC软件中,逐一添加所属PLC CPU。网卡二对应企业办公网络Vlan2,同时将OPC软件与人机界面监控软件、数据库软件的通讯进行连接。双网卡配置的优点是可以避免因为办公网段Vlan2的广播风暴影响分厂设备层网络的正常工作。
人机界面监控软件的设计
上位管理计算机系统中采用了美国Rockwell公司的FactoryTalk ViewSE中文实时工业组态软件包。FactoryTalk ViewSE是一套综合的基于组件的人机界面开发软件,可用于对自动化设备和生产过程进行实时监测和控制。它是具有以下特点的人机界面软件:1)支持OPC,可实现与其他自动化厂商的产品进行快速、可靠的通信;2)集成了VBA编程语言;通过可以直接集成到用户图形界面上的可重用、可定制的ActiveX控件,实现对Factor