文档介绍：一、 生产运行：
雷达液位计失灵导致液位冒罐或落底 , 存在冒顶或 落底安全事故风险
（1）雷达液位计作为储罐液位最直观的观察设备，示数 准确尤为重要，若液位显示数据未定期与人工测量进 行比较，存在的误差不能技术修正，就会发生储罐收 发险
（1） 原油储存在储罐中，油品表面始终处于动态平衡的 状态，当浮顶运行时，遇到一次密封不严的情况，就 会造成油气在―次密封和二次密封的密闭空间内聚 集，从而气体浓度超标
消防管线堵塞、不出水或泄露，消防系统失效
（1）消防管线内部锈渣未及时清理，储罐消防盘管喷嘴，
泡沫发生器堵塞，在遇紧急情况时不能及时出水、出 沫，或出水、出沫压力不足，不利于储罐着火事故的 及时处理。
储罐内壁腐蚀严重
（1）长期储存硫含量较高的石脑油储罐内壁腐蚀严重 ,
内防腐层部分脱落，罐壁被腐蚀形成胶质膜，罐顶及
长期处于气相空间的罐壁因硫腐蚀产生有大量硫化亚 铁。在油品转输过程中,由于液位下降,大量空气被吸入 并充满油罐的气相空间。原来浸没在浮盘下的硫化亚 铁逐渐暴露出来,与空气结合发生氧化反应,迅速发热。
由于胶质膜对硫化亚铁的保护作用,氧化反应释放的热 量不易及时扩散,使局部区域温度急剧上升 ,造成罐内 浮船上部油气闪爆,从而引发火灾事故。
加强圈与罐壁焊缝锈蚀较严重，导致腐蚀加快影响设备本
质安全
（1）多数罐体保温采用的是保温彩钢板与岩棉，彩钢板
搭接处存在缝隙，另外罐体加强圈施工不合理，外高 内低，导致雨水容易积存，而岩棉中还有大量的可溶 性检碱性盐，雨水的不易挥发造成碱性物质对钢铁的 腐蚀，从而造成此部位的加速腐蚀，减薄明显，不利 于储罐的长期运行。
储罐底板渗漏主要由于腐蚀造成的 ,主要有腐蚀穿孔、砂 眼裂纹等情况
（1）储罐底板的表面与水,油品,酸性物质等直接接触。随 着使用的越久和酸性的增强对储罐底板的腐蚀性就越 来越强,严重时会出现腐蚀穿孔。
（2）储罐受环境温度变化影响 ,油品进出时温度变化等 的影响,使用时容易发生裂纹 ,通常表现为五种情况 :第 一,寒冷地区或量夜温差很大的地区 ,储罐由于较大的 温差会使其内部形成应力分布不均匀,很容易会出现裂 纹现象,第二,焊接时焊缝的周围会有热应力产生 ,如果 质量差的话焊缝周围会形成应力集中这样很容易会产 生裂纹现象。第三,由于地面的下层,储罐地基也会下沉, 如果是均匀下沉的话影响比较小,但如果是不均匀下沉 的话会使罐身与罐底之间产生较大牵引应力,产生裂纹 的概率就很大 ,第四,新建的储罐在投入使用之前会先
加水检验,但是有可能由于不规范的操作如超压操作等, 以及呼吸阀的失灵等导致油罐压力不在正常范围内时 会导致裂纹的产生。第五,在一段时间的使用后,油罐的 底板有可能会发生变形,但又没有被及时发现处理继续 进行进油出油等操作时,油品对底板的冲击等会使其产 生裂纹。
储罐内部加热盘管出现腐蚀渗漏，导致油品泄露
（1）加热盘管内部腐蚀主要是冷凝水与管中气体对管内 壁的腐蚀，若冬季生产运行时间较长,所以加热盘使用 时间相对较长,其中管线中的冷凝水与气体会对管内壁 造成腐蚀。加热盘管内部也存在着电化学腐蚀,同种金 属内部不同部位的电位差是由于金属内部存在着晶 间、电偶、缝隙等因素而产生过程中造成的，导致在 同一金属结构内部存在着众多小范围