文档介绍：第六章快速成型技术(机械制造基础)
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基本原理图
图 SLA基本原理图
优缺点
起到支撑作用。可以烧结制造空
心、多层镂空的复杂零件。
缺点
材料精度难以控制，需要专业的控制系统，该技术为少数厂家所掌握，且已经申请大量专利，维护成本较高，设备
昂贵。
应用：
（1）可直接制作树脂功能件，用作结构验证和功能测试，并可用于装配样机。
（2）制造出来的原型可以翻制各种模具。
（3）制件可直接作熔模铸造用的蜡模和砂型、型芯。
汽车发动机排气管
功能测试零件
复杂砂型零件
快速成型方法分类（本章内容）：
立体光造型技术 (SLA )
选择性激光烧结技术 (SLS)
激光薄片叠层制造技术 (LOM)
熔融沉积快速成型技术(FDM)
其它快速成型方法
激光薄片分层叠加成形 (LOM)
薄片分层叠加成形（LOM—Laminated Object Manufacturing，又称层叠实体制造或分层实体制造）。由美国Helisys于1986年研制成功，并推出商品化的机器。
基本原理：
LOM工艺是利用薄片材料，如纸、塑料薄膜等作为成形材料，片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，用CO2或刀在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材，然后通过热滚压，使当前层与下面已成形的工件层粘结，从而堆积
成形。
基本原理图：
供料机构转动收料轴和
供料轴，使新层移到加工区
域；工作台上升到加工平面，
热压辊热压，工件的层数增
加一层，高度增加一个料厚，
再在新层上切割截面轮廓。
如此反复直至零件的所有截
面粘接、切割完，得到分层
制造的实体零件。
图 LOM 基本原理图
优缺点
优点：
1、只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此易于制造大型、实体零件。
2、零件的精度较高。
3、无需加支撑。工件外框与截面轮廓之间的多余材料起到支撑作用。
缺点：
1、LOM后处理时间长；
2、纸质片材易受潮变形，不易久放。
应用：
纸价格相对便宜，可以用来做零部件的原型样件，如汽车发动机曲轴、连杆、各类箱体、盖板等。
打印机原型样件
快速成型方法分类（本章内容）：
立体光造型技术 (SLA )
选择性激光烧结技术 (SLS)
激光薄片叠层制造技术 (LOM)
熔融沉积快速成型技术(FDM)
其它快速成型方法
熔融沉积快速成型（FMD-Fused Deposition Modeling，又称熔丝沉积），是继SLA和LOM后的一种应用较广泛的快速成型工艺，并以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最
为广泛。
基本原理：
它是将丝状的热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，挤出的材料迅速固化并与周围材料粘结，层层堆积而成。
熔融沉积快速成型 (LOM)
FDM 原理图
基本原理图：
优缺点
优点：
1、采用热熔挤压头专利技术，系统结构原理和操作简单，且使用无毒的原材料，设备可安装在办公环境中。
2、成型速度快。不需要SLA中的刮板工序。
3、用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。
4、可以成型任意复杂程度的零件。如复杂的内腔、孔等。
5、原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。
6、原材料利用率高。
7、支撑去除简单。
缺点：
1、精度较国外先进的SLA工艺低， mm； 
2、成型表面光洁度不如国外先进的SLA工艺； 
3、成型速度相对较慢。
应用：
主要适用于模具行业新产品开发和医疗、考古等基于数字成像技术的三维实体模型制造。
快速成型方法分类（本章内容）：
立体光造型技术 (SLA )
选择性激光烧结技术 (SLS)
激光薄片叠层制造技术 (LOM)
熔融沉积快速成型技术(FDM)
其它快速成型方法
其它快速成型方法
图 激光熔覆快速成形原理图
激光熔覆快速成型：