文档介绍：电缆桥架安装施工
一般规定
1．1本章合用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆敷设。
1．2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，应按已批准的设计文件施工。
1．3由支、吊、托架支撑的
中腐化性
F1
3K5L、3C3
○
○
○
○
○
○
由设计决定
2类
强腐化性
F2
3K5L、3C4
○
○
○
○
户
0类
轻腐化性
W
4K2、4C2
○
○
○
○
○
外
1类
中腐化性
WF1
4K2、4C3
○
○
○
○
注:符号“○〞表示介绍防腐类型。
桥架的外观检查
精选
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂查验报告。托盘、梯架板材厚度应知足表的规定。外表防腐层材料应切合国家
现行相关标准的规定。
表托盘、梯架允许最小板材厚度
托盘、梯架宽度〔㎜〕
允许最小厚度〔㎜〕
<
400～
>
热浸镀锌的托盘、桥架镀层外表应平均，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌〔直径2mm以上〕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺
纹的镀层应圆滑，螺栓连结件应能拧入。
电镀锌的锌层外表应圆滑平均，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
喷涂应平整、圆滑、平均、不起皮、无气泡水泡。
桥架焊缝外表平均，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。
螺栓连结孔的孔距允许偏差:
同一组内相邻两孔间距±,同一组内随意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±。
膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择；可按方案查收，丝扣应完整无缺。
电缆应有合格证和“CCC〞认证标志，并应有“CCC〞认证复印件；每盘电缆上应注明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完整无缺。
电缆外观完整无缺，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和歪曲现象。油浸电缆应密封优秀，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封优秀。
其余隶属材料；电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应切合要
12．3施工工艺
12．3．1电缆桥架安装施工工艺
电缆桥架安装工艺流程:
根据施工图确定始端到终端地点，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并平均档距画出支、吊、托架地点。
预埋铁件或膨胀螺栓
(1)
预埋铁件的自制加工不应小于
120mm×80mm×6mm，做法如本标准
。其锚固圆钢的直径不小于
10mm。
(2)
紧密配合土建构造的施工，
将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在构造内的钢筋上；
待混凝土模板撤掉后，
预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，。
支、吊架安装
(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著歪曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝平均平整，焊缝长度应切合要求，不得出
现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。
〔4〕支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。〔5〕严禁用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位。
〔6〕万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
〔7〕～2m。在出入接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两头及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持
点。
精选
〔8〕严禁用木砖固定支架与吊架。
桥架安装
(1)电缆桥架水平敷设时，～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，
应在距弯曲段与直线段