文档介绍：·5·
试验一：
低碳钢和灰口铸铁的拉伸、压缩试验
一、试验目的
试样在拉伸或压缩试验过程中，观看试样受力和变形两者间的相互关系， 并留意观看材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
测定该试样所代表材料的 直径 d，测量低碳钢压缩试样的长度 H 和直径 d，作好原始数据的记录。
安装试件
将试件夹持于材料试验机的上夹头中，为了夹持便利可用向下或向上运行调整下夹头的位置，使下拉伸夹头能夹住试件时马上停机。
将横梁速度转到 2mm/min 挡，然后把试件夹持于下夹头中〔此时试件可能已受到了夹紧过程中少量的轴力，故不要再调整仪器荷载的零点〕。
翻开液压泵和把握器电源，运行测试软件，建试验数据。
对显示数据清零，点击“试验”，翻开把握单元，选择“速度把握”，把握速度以 5mm/min 为宜〔在 2～10 mm/min 速度范围内可任意选择〕，开头试验。
加载试验
留意观看试验过程中的试件变样子况和“力-位移”曲线的变化状况。
在此试验中留意弹性范围和屈服现象，登记屈服时的荷载。屈服段之后，可提高加载速度，按下 5mm/min 键或按下 10mm/min。留意观看材料的强化和颈缩现象，记录荷载极限值。
仪器复原
试验完后要使仪器复原，关闭试验机把握器，关闭油泵电源，关闭测试软件， 整个试验完毕后关闭总电源。
一般材料试验机操作步骤
测量试件原始尺寸〔直径和标距〕
安装试件，贴记录纸，安装记录笔
刻度盘调零，加载〔静载〕
记录屈服时的拉力〔F1〕
连续加载，直至消灭明显的局部变形后断裂，记录最大拉力〔F2〕
拆下试件和记录纸，测量断裂后最小截面尺寸和断后标距
低碳钢压缩试验
其操作步骤与拉伸时根本一样，不同之处有：
·5·
试件放于下压头的中心处，转动上压头手轮，使上压头渐渐接近试样。但不能接触试样。
输入原始数据〔直径〕，关闭回油阀，按下“试验”按钮，清零。
按“启动”按钮，缓慢打来进油阀〔留意把握加载速率〕，使上压头接触试样，把握进油阀开度，使加荷速率把握在 8N/s 以内。
试样不会断裂，当压力到达 500 左右，即可停顿试验，记录最大压力。
翻开回油阀，取出试件，关闭试验机电源。
铸铁压缩试验
操作步骤与低碳钢压缩一样，不同的是试件破断后停机。
六、预****思考题
低碳钢试样拉伸断裂时的载荷比最大载荷Pb小，按公式σ=P/A0计算，断裂时的应力比σb小，为什么应力减小后反而断裂。
压缩时为什么必需将试件对准试验机压头的中心位置，如没有对中会产生什么影响？
说明压缩过程中铸铁和低碳钢变形特点和破坏状况。
·5·
·5·
试验二
扭转试验
一、试验目的
1、测定低碳钢的剪切屈服极限τ 。和剪切强度极限近似值τ 。
s b
2、测定铸铁的剪切强度极限τ 。
b
3、观看并分析两种材料在扭转时的变形和破坏现象。
二、设备和仪器
1、材料扭转试验机
2、游标卡尺
三、试验原理
1、低碳钢试样
对试样缓慢加载，试验机的绘图装置自动绘制出T-φ 曲线〔见图1〕。最初材料处于
图1 低碳钢是扭转试验
弹性状态，截面上应力线性分布，T-φ 图直线上升。到A点，试样横截面边缘处剪应力