文档介绍：冲孔灌注桩工程总体部署
总体考虑
本工程在抛石层中进行冲孔灌注桩的施工，我部准备借鉴我公司在港25万吨级矿 石码头水工物工程、旗台10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工先例。方案编制 借鉴这些工程的经验，再根据该工程的特点和实际情况进一以固定钢护筒，钢护筒底部外侧采用袋 装石压脚以防止钢护筒在沉放时发生偏位。
2" X 3「贝雷片
I30工字钢 滋槽钢
灌注桩平台平面示意图
A-A
灌注桩平台断面示意图
4）钢护筒的制作
本工程钻孔灌注桩施工采用单护筒跟进钻进工艺，钢护筒直径为①1528mm,壁厚14mm, 长度24m。由于钢护筒在沉放过程无法一次到位，故钢护筒需分节制作，陆上采用吊车或 钻机起吊接长，水上采用钻机起吊接长。钢护筒暂定每节4m。
（5）抛石层中冲孔及钢护筒的安放
在抛石层中成孔采取护筒跟进施工法，即采用冲击钻进，边在抛石层中冲击钻进，边 沉放钢护筒进行护壁，以期达到穿透抛石层的目的。
水上施工的钢护筒的安放工艺为：在冲击钻机安放就位后，使用冲锤将桩位附近块石 夯平，开始下①1528mm钢护筒，钢护筒填充1：1的片石和粘土，采取边冲边跟进方式，直 至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m （以能保持筒水位为准）。
陆上施工的钢护筒的安放工艺为：先将桩位附近的扭王字块吊运至后方场地，再将桩 位附近基础回填整平，根据施放的桩位把冲击钻机安放就位，使用冲锤将桩位附近块石夯 平，开始下①1528mm钢护筒，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入 堤下土层6m左右（以能保持筒水位为准）。主要施工步骤如下：
孔位初平
将桩位处大块石适当清理，用小块石整平，坡面较大处用袋装砼围砌，减小坡面斜度， 避免冲锤冲击时向下坡向倾倒。
冲锤砸平
采用冲锤冲击孔位表面块石，将孔位砸平，便于钢护筒的安装，以防止钢护筒安装时 就出现倾斜，偏位现象，冲锤直径选为①1450，冲击时应采用0・5-1・0m小冲程，避免冲力 过大，造成坡面失稳。
下节钢护筒就位 采用吊车或钻机安放下节钢护筒，为确保钢护筒准确定位，平台上要放好桩位线，在
平台上下层各设一组井字形导向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于 1・0cm。
孔填料 在冲孔前，要在护筒填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，
提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。填充的粘土也可以通过冲击 形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。
冲孔
采用冲锤自由落体冲击块石面，冲锤直径为①1450mm,刚开始冲孔时，选用小0・5-1・0m
小冲程，待钢护筒进入块石层2m后，再选用2-3 m的大冲程。每次进尺50cm左右采用掏渣筒 掏渣一次。每次进尺50cm左右，钢护筒需采用锤压跟进。
沉钢护筒
每当冲孔有一定进尺，即50cm左右时，应及时将钢护筒下沉至孔底，防止块石掉落孔 和漏浆现象发生。下沉钢护筒的方法是用工字钢焊一个十字形替打，用钻机上卷扬机吊放 在钢护筒上，然后用吊冲锤压在替打上，依靠锤自重下压钢护筒，必要时也可起吊冲击锤 轻轻敲打替打，但冲程不宜过大，一般控制在20-40cm以，以防将护筒锤击变形。应当注 意的是护筒的下沉主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔的，此时钢护 筒底部已无块石的端阻力，钢护筒下沉仅是克服块石层对钢护筒的磨擦阻力，由于在冲孔 过程中孔直径略大于钢护筒，因此块石对钢护筒的磨擦阻力是不大的。
沉放钢护筒时要确保倾斜度控制1%以，偏位不大于15cm。
钻进
在冲孔过程中不断循环填料、冲孔及钢护筒沉放步骤，即填料、冲孔、钢护筒跟进三 个步骤，以期达到钢护筒沉放和块石层钻进的目的。
钢护筒接长
下接钢护筒沉放至下导向框时，需逐节接高钢护筒，以便使钢护筒有足够的长度穿过 块石层。在下部的钢护筒外侧焊竖向钢筋，安放时，上节钢护筒通过下护筒钢筋做导向， 使上下节钢护筒接口正位，然后在连接部位进行满焊，并确保质量，以避免在沉安钢护筒 时出现裂缝，变形导致漏浆或沉放困难现象发生。上节钢护筒接入时要确保与下节钢护筒 顺直。
粘土面层
1）桩位处初平
上导向框
下导向框
钢护筒
.■■钢护筒
E I -' 冲锤
粘土面层
5）冲孔，带护筒跟进
粘土面层
2）冲锤夯平
■ ■钢护筒
粘土面层
6）冲锤压护筒下沉
块石坡面
粘土面层
（3）下结钢护筒就位
接口满焊
上节护筒
钢内衬
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