文档介绍：大套船闸治理所
上游登记室改造工程施工方案
一、工程概况
〔一〕实施缘由
小塘交管所办公楼及附属设施工程是南海区交通局交通治理总站依靠财政拨款兴建，南海建筑设计院设计。建筑 面积为 ，建筑物高四层半，层高首层为大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，承受打夯机夯实，摊铺厚度每层为200mm，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平坦，打
夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要把握好干湿，防止 地台下陷。
〔四〕
主要构造模板均承受夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采
用 1220*2440*18 的夹板；顶架承受门式钢架和可调式钢支顶； 模板拉结和φ12 穿墙螺栓。
柱子模板安装：柱模板用螺栓夹柱箍夹紧结实，柱箍间距≤ ***@500。为确保构造几何尺寸准确，符合设计和标准要求，模板制作安装除要求接缝平坦和不漏浆外，支撑系统应结实，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则承受拉杆和支撑设置，
通排柱模安装时，应先将柱脚相互搭结实定,再将两端柱模找平 ≥200×200 生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装:在柱子上弹出轴线，梁位置和不平线，钉柱
头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道〔视楼层高度而定〕，另外，当梁高≥700CM 时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁
钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入
模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管〔预埋〕，完成线管安装后，铁工绑扎面筋。阅历收合格后，焊工加焊固定面 筋位置。垫保护层垫块，淋水潮湿模板，浇筑砼前搭设桥架，准 备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑 施工。
〔五〕钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，钢筋的各项 指标和性能必需符合设计要求。必需有出厂合格证明和试验报
告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用， 钢筋出厂必需来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊
一不平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm, .
〔六〕
本工程砼承受自拌合混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或
试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期；砂用 坚硬不含杂质有棱的硅质中砂，石子选用花岗岩石；根椐协作比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必需严格测量称重；装料挨次为先装石子，再装水泥，最终装砂子，外加剂与水泥一并参加；混凝土搅拌最小时间严格按标准规定；使用的砂、石、水 泥必需按要求具备出厂报告，并经检测合格前方能使用；各种材料按设计协作比，计量投料，把握在允许偏差内。石子、水泥、 砂、外加剂的次序投料，把握搅拌时间不少于 120 秒。
混凝土运输
混凝土运输主要为垂直运输，当需要水平运输则承受人力手 推车运输。
混凝土浇筑
承台混凝土浇筑应承受斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60 度左右，棒头向前进方向，棒间距以 50cm 为宜，防止漏振， 振捣时间以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜。
柱浇筑混凝土前，或浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土协作比一样的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内;柱混凝土应分层浇筑振捣， 每层浇筑厚度把握在 500mm 左右;混凝土下料点应分散布置循环推动行，并按标准把握好混凝土初凝时间;柱墙水平施工缝留在主梁下面。
梁、板混凝土浇捣挨次是先浇梁后浇板,梁混凝土初凝前
必需进展板浇注，振捣时要避开触动钢筋及埋件;楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方始终回振捣;留意把握混凝土板厚度,振捣完毕，用乔尺或拖板抹平外表;施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中 间 1/3 范围内，施工缝外表应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
在施工缝处连续浇筑混凝土前，混凝土施工缝外表应凿
毛，去除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排解积水后， 先浇一层水泥浆然后连续浇筑混凝土。