可锻铸铁的焊接工艺.doc

文档介绍：可锻铸铁的焊接工艺。
由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴黄铜钎焊 焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～93可锻铸铁的焊接工艺。
由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴黄铜钎焊 焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后蘸上少许硼砂开始焊补。为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。焊后用火焰适当的加热焊缝周围。对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
黄铜钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊 用E4303、E5016、EZV和不锈钢焊条。施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。如果焊后需要加工，可用ф2mm以下的奥氏体不锈钢焊条或镍基铸铁焊条，进行不移动电弧的定位焊，每次焊接时间缩短至1s，以刚熔合为宜。用这样的定位焊铺满坡口底部以后，再用电弧冷焊工艺填满坡口。