文档介绍：目 录
1、 工程概况 1
2、 施工目标 1
3、 施工依据 1
4、 工程材料 1
5、 有粘结预应力梁施工方案 2
6、 预应力梁施工与其它工种的配合 10
7、 质量检查及质量保证措施 10
8、 平安施工，〕
试块制作多做2组
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养护混凝土
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张拉前的准备 △
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千斤项、油表标定 △
张拉预应力筋 △
砼强度到达100%
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切除外伸多余钢绞线 △
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孔道灌浆及排气管补浆 △
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张拉端浇捣砼封堵
、施工前的准备
(1)、钢绞线、锚具抽样送检。
(2)、定位支架筋、网片钢筋〔如需要〕的下料。
(3)、排气泌水管的制作。
(4)、千斤顶、油表配套标定。
(5)、波纹管加工。
(6)、采购灌浆用水泥、膨胀剂，水泥抽样送检。
、预应力钢绞线及锚具的设置
(1)、张拉端垫板的固定：在柱边时按设计标高焊接在柱钢筋的空隙之间；在后浇带时焊接在箍筋和特设的支架筋上；灌浆孔〔在其左上方或右上方〕外有阻碍的钢筋要拨开；波纹管与钢垫板端平面必须垂直；如果梁的面筋需弯下时，要设置在锚垫板〔喇叭管〕的后面波纹管间的
空隙中；悬臂梁一般在挑出端张拉，分别下弯。钢绞线长度不同时，张拉端要作标记，便于张拉时识别，不同长度尽量对称布置。
(2)、锚固端钢垫板按设计标高固定在支架筋上，支架筋焊接在梁或柱的箍筋上，不得与受力主筋焊结，定位要准确。锚固端垫板要尽量分散〔前后左右〕整齐排列
、梁内钢绞线定位支架筋的设置
按设计规定的位置在梁底模板或板面上用粉笔标出支架筋的位置，梁骨架筋绑扎好后，在标出位置处的梁箍筋上，按预应力曲线的高度，焊接支架筋，以支承预应力波纹管。
、波纹管的安装
(1)、定位支架筋位置必须准确、焊接牢固，垂直方向允许偏差为：梁高＜1500 mm时为±10mm；梁高≥1500mm时为±15mm；水平方向要顺直对称偏差为±20mm，假设不能满足可移动箍筋间距。波纹管在梁侧面的保护层≥50mm。波纹管与支架筋用扎丝绑扎固定，防止施焊时可能烧伤波纹管。
(2)、波纹管设置前须在距两端各125mm处用色漆画出标志线，以备连接波纹管时检查。
(3)、波纹管的连接：用内径大5mm、长250mm的波纹管做套管，两端旋入波纹管125mm，距离相等〔见以下图〕，再用宽胶布封裹接口处，缠绕4~5圈，防止浇捣混凝土时套管脱开及防止浆液侵入，造成张拉困难等质量事故。
(4)、波纹管与锚垫板〔俗称喇叭管〕连接处，喇叭管口处外形复杂且各种钢筋密集，接口缝隙用胶布很难密封，容易造成漏浆，一般采用棉纱等，由喇叭管的外口处塞入、塞紧，以防止浆液侵入〔见以下图〕。
(5)、波纹管严禁用钢筋撞击、撬动，防止其破裂、变形或者改变其高度；并防止在烧断或焊接钢筋时火花及焊渣烧伤管壁，烧断或焊接钢筋时要用石棉板或木板防护，发现损伤按本方案5
.9(1)之规定处理。
(6)、波纹管固定在定位支架筋上，要求绑扎牢固。在梁上部查看要求顺直对称，在梁侧面查看要求曲线光滑。如有偏差，纠正前方可进行下道工序。
、预应力钢绞线的下料、固定端锚具的挤压。
(1)、下料
有粘结预应力钢绞线在现场或加工厂下料，长度为图纸的实际尺寸加上千斤顶夹持长度，用砂轮切割机切断。下料后的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。下料长度L按以下公式计算：
L = L1 + L2 ………………………………………………〔1〕
式中 L——钢绞线的下料长度；
L1——钢绞线埋入构件内的曲线长度；
L2——张拉时钢绞线的夹持长度；
下料应在硬化的地面上进行并保证干净无积水。如在未硬化地面下料时，钢绞线下垫方木，方木间距控制在1~，对于拆盘后的钢绞线，其上应搭设遮雨布篷。下料须在穿钢绞线束前2天内进行，防止沾土及杂物等粘结钢绞线外表出现锈斑，更要防止雨天人员踩踏钢绞线造成外表不干净，导致粘结力下降，影响质量。
(2)、锚固端P型锚具的挤压
预应力钢绞线锚固端P型锚具的挤压在加工厂或现场进行，操作时须注意：
①、挤压套内放入锚固夹片或锚固弹簧方可挤压。
②、挤压完后钢绞线应露出挤压套外1~5 mm；钢绞线头如凹进挤压套内那么必须切除，重新挤压。
③、挤压完后挤压套外表不得有裂缝；
④、挤压机锚具外表要经常涂抹润滑剂。
、波纹管内穿钢绞线
波纹管安装结束后，即可穿入预应力钢绞线。采用人工单根穿入。
穿钢绞线