文档介绍：精选桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)
溶洞注浆方案
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溶洞注浆方案
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桩基溶洞处理专项方案
一、 编制依据
1、建筑地基根底工程施工质量验收标准及深圳市桩基质量验收标准。
2、,并直到稳定2秒后再进行下一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止。
1溶洞注浆技术参数
利用钻机跟管钻进，采用袖阀管分段注浆加固工艺对溶洞进行灌注双液浆〔水泥和水玻璃混合浆液〕，浆液凝固后形成的水泥浆固结体，堵塞溶洞漏水通道或填堵溶洞，从而为冲桩施工创造条件。
布孔建议距桩边1米四周均布4孔，桩中心布孔1个。
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注浆钻孔开孔直径要求不大于130mm，%；
注浆采用高压双液注浆。A液为水灰比〔～〕：，B液为具有一定波美度的水玻璃浆液，，~，其波美度45°～50°Be。
上述两种浆液采用体积比按1:～1:，用双液注浆泵通过注浆管分层注入到溶洞的空隙中。为了增加可灌性，根据现场情况适当调节各灌浆孔段的灌注时间和灌浆压力。
浆液凝固7日后，。
2钻孔及注浆施工顺序
施工程序框图
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成孔及注浆准备
钻孔跟管钻进成孔
钢套管起拔(拨出地面)
分段压力注浆
注浆监测
浆液制备
选择性灌水试验
是否到达技术要求
跳孔至下一孔位注浆
竣工
：鉴于本工程的复杂程度，注浆拟采用袖阀管注浆和单管双液高压注浆两种方法进行现场试验后再决定采取一种方法。
、袖阀管注浆：袖阀管是在成孔后钢套管拔出来之前下入袖阀管，并向孔内注入套壳浆，拔出套管，待套壳浆有一定强度后再向袖阀管内下入带双塞的注浆管，从下向上进行分段注浆。袖阀管采用塑料管制作，塑料管每隔一定距离钻一组小直径射浆孔，每组间距为33～50cm，即每米管长钻2组到3组射浆孔。每组孔的纵向长度为10～12cm。花管的内径为
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Φ38～Φ50。花管每组灌浆孔外部都要包1～2层橡皮套，防止泥浆或套壳料进入管内。注浆时橡皮套被灌浆压力冲开，使浆液穿过套壳料进入地层，而当停止灌浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的流体进入管内。因此，橡皮套在灌浆过程中起到逆止阀的作用，到达屡次重复灌浆的目的。
袖阀管注浆的优点是能够严格控制注浆段的长度，实现分层分段注浆，特别适宜于换层频繁的地层注浆加固；其缺点是袖阀管不能重复使用、操作较麻烦、施工效率较低。
、单管双液高压注浆：地质钻杆钻至设计深度后，向孔内填入10～20mm粒径的砾石，拔出套管，之后将钻具稍稍提起，锥形头脱落，φ42钻杆留置孔内作为注浆管，浆液可以从钻杆底口喷出，然后按分段长度提起钻杆，实现分段分层注浆的工艺要求。。
4．浆液制备
浆液配合比
浆液配比应经灌浆试验最终确定或按相关方面指示执行。各机组按设计要求配制浆液后，用比重计和漏斗粘度计分别检测浆液的比重和粘度，并在灌浆过程根据要求定期检测，并记录在施工记录表中；
A液配合比： 水泥：粉煤灰：水＝1：：：〔每立方米浆液重量比635：320：670kg〕，±；粘度30’±3’；：；B液配合比：45°Be’水玻璃：水=1:1=98:98; A液：B液〔体积比〕＝1：； ~；
B、浆液配制：采用筒式高速制浆机，按水－粉煤灰－粘土－水泥－水玻璃的顺序加料，搅拌5～8分钟，使浆料搅拌均匀；
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5注浆质量检测
注浆施工前应作浆液配合比试验，并检测浆液性能，包括浆液比重、粘度、初终凝时间、1d、3d、7d、14d、28d强度等
灌水试验可作为注浆开始前的地层可灌性试验，为指导后续注浆提供依据，又可作为注浆完成后的质量检验手段。
试验孔采用自下而上分段单点法或五点法压水试验，质量检查孔采用五点法压水试验，压水试验各点的压水压力按设计要求、施工图纸或相关方指示执行，流量稳定标准按?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?(DL/T5184-2001)标准附录A中的规定执行。
灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，以钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果资料为辅，进行综合评定。
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