文档介绍：2 / 20
PE 热熔焊接作业指导书
一、PE管热熔全自动焊接作业指导书
准备工作
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接热熔连接
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管阀件安装
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接口外观及10％焊口翻边切削检验
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具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在翻开夹具，最后关闭铣刀的顺序进展。
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4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙〔〕。从机架上取下铣刀时，应防止铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中
1、检查管子的同轴度〔其最大错边量为管壁厚的10%〕。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格前方可进展下一步操作。
5、5加热
1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子〔管件〕间的凸起均匀，且高度到达要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开场记录吸热时间。
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P2=P0+吸热压力〔吸热压力几乎为零〕
5、6切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、到达吸热时间后，迅速翻开机具，取下加热板。取加热板时，应防止与熔融的端面发生碰撞；假设已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开场整个熔接过程。
5、7熔融对接：
1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进展，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成
到达冷却时间后，将压力降为零，翻开夹具，取下焊好的管子〔管件〕，移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；假设需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
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6、热熔对接连接工艺
P1—总的焊接压力〔表压，Mpa〕 P1 =P2 +P拖;
P2—焊接规定的压力〔表压，MPa〕
P拖—拖动压力〔表压，MPa〕
t1—卷边到达规定高度的时间；
t2—焊接所需要的吸热时间，；
t2—焊接所需要的吸热时间，；
t3—切换所规定的时间〔s〕；
t4—调整压力到P1所规定的时间〔s〕；
t5—冷却时间(min)。
SDR11管材热熔对接焊接参数
公称直径DN
〔mm〕
管材壁厚e
(mm)
P2
(MPa)
压压力=P1凸起高h〔mm)
压力≈P拖吸热时间
t2(s)
切换时间t3
(s)
增压时间t4
(s)
压力=P1冷却时间t5
(s)
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75
219/S2
68
≤5
＜6
≥10
90
315/S2
82
≤6
＜7
≥11
110
471/S2
100
≤6
＜7
≥14
125
608/S2
114
≤6
＜8
≥15
140
763/S2
127
≤8
＜8
≥17
160
996/S2
145
≤8
＜9
≥19
180
1261/S2
164
≤8
＜10
≥21
200
1557/S2
182
≤8
＜11
≥23
225
1971/S2
205
≤10
＜12
≥26
250
2433/S2
227
≤10
＜13
≥28
280
3052/S2
255
≤12
＜14
≥31
315
3862/S2
286
≤12
＜15
≥35
355
32.