文档介绍：*
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电梯安装基础知识（一）
导轨支架和导轨
安装工艺
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目录
1、适用范围：
2、施工准备：
3、操作工艺：
4、质量标准：
5、成品保护：
6、应注意质量问题：
7、安全生产注意事项：
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不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。
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用膨胀螺栓固定导轨支架：
混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm
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打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一向以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图）。
图
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若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图）。
图
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导轨支架编号加工。
导轨支架就位，并打正找平。将膨胀螺栓紧固。
用穿钉螺栓固定导轨支架：
若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图，将导轨支架焊接在铁板上。
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图
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加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
用混凝土筑导轨支架：
梯井壁是砖结构，一般采用剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。
导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图）。
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图
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导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾。
图
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用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被洇湿。
筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。
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导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。
对于导轨支架的水平误差要求同前。
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安装导轨：
从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。
（图）
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底坑架设导轨槽钢基础座必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图）。
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若导轨下无槽钢基础座可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图）。
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对用油润滑的导轨，需在立苊导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图）。
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在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固。在顶层厅门口安装并固定一台的卷扬机（图）。
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吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图）。
若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用δ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。
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若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。
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调整导轨（轨道）：
用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。
用找道尺检查、找正导轨（图）。
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（图）
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扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。
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调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图）。
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找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。（找正点在导轨支架处及两支架中心处。）两导轨端面间距L（图），其偏差在导轨整个高度上应符合表要求。
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（图
两导轨端面间距的偏差要求表
电梯速度
2m/s以上
2m/s以下
轨道用途
轿厢
对重
轿厢
对重
偏差不大于（mm）
＋1
－0
＋2
－0
＋2
－0
＋2