文档介绍：水下混凝土灌输桩施工方案(试桩）
一、编制目的
明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工
艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据
1、《公路工程技术标准》JTGB01钢板，一般高度为每节
2m,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还必须知足孔内泥浆面的
高度要求，在旱地或筑岛时必须高出施工地面20～30cm。埋设护筒
时，护筒四周回填粘土并分层夯实.
护筒埋设完成后，应付护筒中心地点及倾斜度进行复测，护筒顶
面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%.
泥浆的制备
在两墩之间设置泥浆池,供邻近两墩孔桩施工循环使用;弃渣外运于指定弃渣点，以减少对周围环境的污染.
在砂类土、粉质粘土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻孔，塑性指数大于15，浮渣能力知足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁.
泥浆性能指标应切合下列规定：
泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为1。05~1。15。
黏度:一般地层16~22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制
泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%；PH值:。
为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。造浆后要试验查验泥浆的全部性能指标，
钻孔过程中随时查验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表.
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5。钻孔施工
5。1开钻前申请报验，经监理工程师对钻头直径、钻机对中及
水平检查查收合格后方可开钻。
5。2开孔的孔位必须正确,开始钻进时不易大冲程，使初成孔
壁竖直、圆顺、坚实；在护筒底脚处也必须短冲程钻进，使护筒底
有很好的泥浆护壁.
5。3钻孔时，经常观察泥浆面标高,保持孔内泥浆压力，～2。0m。在钻
进中取渣和停钻后，实时向孔内补水或泥浆,保持孔内水头高度和
泥浆比重及粘度.
5。4钻孔时，起、落钻头速度要平均，不得过猛或忽然变速，
孔内出土不得聚积在钻孔周围.
5。5钻孔作业应连续进行,因故停钻时,必须将钻头提出孔外,
孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况,并
与地质剖面图查对。钻孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深和
孔形进行查验，并填写钻孔记录表，孔位偏差不得大于5cm.
5。6经常注意检查钻机地点，保持其地点正确和平台牢固。
5。7往常采用施工对角桩位的方法进行钻孔，在相邻灌输桩桩
,不得在相邻孔位钻孔，防备影响桩体混凝土质
量。
成孔检查
钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前,对钻孔进
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行阶段性的成孔质量检查。
6。1孔径和孔形检测
孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。采用笼式探孔器检测，其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径4~6倍，详见下列图。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表示孔径切合设计要求。
探孔器示意图
说明：1、图中尺寸均以“m”计；2、D为桩径。
6。2孔深和孔底沉渣检测
孔深及沉碴采用标准测绳检测,测绳采用钢尺进行校核。在测绳
的底部坠以测锤,测锤一般采用圆锥形,圆锥平面直径不小于10cm，
质量不小于5kg。
孔的竖直度采用测锤法检测，将重量较大的测锤慢慢吊入孔底，
然后迟缓移动测锤感觉测锤遇到孔壁，量取该地点时测绳到护筒的距
离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度;这样
沿孔壁频频量测4～6个地点，然后将几个数值综合比较得出最终的
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孔身垂直度。
第一次清孔
：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗
粒,泥浆比重不大于1。1,含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm、摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔.