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文档介绍

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青鼎装饰工程
目录


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第一章 工程概制作加工
1、钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T。
2、主要施工方法及制作工艺
加工准备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 成品检验 除锈、油漆、编号


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3、下料
,应对钢材外表质量进展检验,合格后,方可投料使用,下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工,确定图纸几何尺寸,预备气割损耗量及焊接收缩量。
,必须找到切割符号及碰爬线符号,防止切错线检查几何尺寸,切割后必须去除氧化铁。
:拼接按设计要求采用对接和搭接,全焊满焊透,焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4、预防焊接变形措施:
预防焊接收缩,按钢构造焊接规JGJ81-91附录六:焊接收缩余量考虑加长量。
5、焊接
,做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限,证明焊工所能承当的焊接工作。环境温度低于00C,应预热。
,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定,并应具有质量证明书。
:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶,随用随取。
、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否结实,焊缝周围不得有油污、锈物。
:要求等速焊接,保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。
:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为450;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。


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:整条焊缝焊完后去除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
:根本操作工艺过程与平焊一样,但应注意下述问题:在一样条件下,焊接电源比平焊电流小10%-15%。采用短弧焊接,弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
:根本与平焊一样,焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%,电弧长2-4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700-800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700-900。
:根本与立焊、横焊一样,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700-800角,宜用小电流、短弧焊接。
:对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏,中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格前方准焊接,焊接时精心操作。
:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,防止用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
:焊条按规定的温度和时间进展烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
:多层施焊应层层将焊渣去除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向。
,不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。
。各种构件校正好之前方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进展下道隐蔽工序。
,应等焊缝降温后进展。


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6、钢构造制造质量控制环节控制点一览表
序号
控 制 环 节
控制点名称
控 制 容
主控人
负责人
见证资料
1
图纸审查
技术标准、
设计构造、
技术洽商
2
材料进货、检验
外表质量、焊材规格、