文档介绍：武汉理工大学《工程设计训练》课程设计说明书
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日产7500吨熟料预分解窑的分解炉设计
1 原料配比计算
表1-1 工业分析结果：
Fcad
Vad
熟料
100
—
核算的率值与设定的率值相差不大，达到了预定的目标，继续进行下述设计。
表1-6 湿物料配比及计算过程表
名称
湿基用量（份）
湿基配比
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石灰石
粘土
铁粉
合计
湿物料水分含量：
各种物料损失均按3%计算，所以不影响各组分的含量。
2 平衡计算
查阅资料[4] 121页，得到各相关参数：
根据相关资料对相关参数的设定如下：
A、入预热器生料温度：50℃
B、入窑回灰温度：50℃
C、入窑一次风温：30℃
D、入窑二次风温：950℃
E、环境温度：30℃
F、入窑、分解炉燃料温度：60℃
G、入分解炉三次风温：1000℃
H、气力提升泵内输送生料的空气温度：50℃
I、熟料出窑温度：1300℃
J、废气出预热器温度：330℃
K、飞灰出预热器温度：340℃
L、一次空气量（K1）：二次空气量（K2）：窑头漏风量（K3）= 8：88：4
M、出预热器飞灰量：mfh =
N、燃料比：窑用燃料量（Ky）：炉用燃料量（KF）= 35：65
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O、出预热器飞灰烧失量：Lfh = %
P、窑尾过剩空气系数：αy =
Q、分解炉出口过剩空气系数：αL =
R、预热器出口：αf =
S、预热器漏风量占理论空气量的比例：K4 =
T、气力提升泵喂料带入空气量占理论空气量的比例：K5 =
U、分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量）占分解炉用燃料理论空气量的比例K6 =
V、袋收尘器收尘效率为：η = %
W、系统表面散热损失：QB = 355kJ/kg-熟料
基准：1kg熟料，温度：0℃。
范围：回转窑＋分解炉＋预热器系统。
图1 物料平衡图
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按参考文献[4] 118页中的方法，可知：
：mr（kg/kg熟料）
① 窑头燃料量：
② 分解炉燃料量：
、入预热器物料量
⑴ 干生料理论消耗量：
⑵ 出电收尘飞损及回灰量：
⑶ 考虑飞损后干生料实际消耗量：
⑷ 考虑飞损生料实际消耗量：
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⑸ 入预热器物料量：
根据参考文献[1] 242 页中介绍的计算方法：
⑴ 燃料燃烧理论空气量：
⑵ 入窑实际干空气量：
其中，入窑一次空气量，二次空气量及漏风量：
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⑶ 分解炉从冷却机抽空气量：
① 出分解炉混合室过剩空气量：
② 分解炉燃料燃烧空气量：
③ 窑尾过剩空气量：
④ 分解炉及窑尾漏入的空气量：
⑤ 分解炉从冷却机抽空气量：
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⑥ 气力提升泵喂料带入空气量：
⑦ 漏入空气量：
预热器漏入空气量：
窑尾系统漏入空气总量：
⑷全系统漏入空气总量：
Msh = 1kg
⑴ 生料中物理水含量：
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⑵ 生料中化学水含量：
⑶ 生料分解放出CO2气体量：
⑷根据参考文献[1] 242 页介绍计算的方法，燃料燃烧生成理论烟气量：
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⑸ 烟气中过剩空气量：
其中：
⑹ 总废气量：
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